萬州電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器（qì）特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱（rè）金屬材料料筒（tǒng）內的（de）物質。本係列（liè）鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技（jì）術是（shì）通過電磁感應原理使金（jīn）屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情（qíng）況在料筒外部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問（wèn）題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及（jí）升溫降溫（wēn）都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸（chù）電磁感應加（jiā）熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及（jí）次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般（bān）采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查（chá）一次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐（lú）內外（wài）進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在（zài）著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等（děng）每年至（zhì）少要油漆一次（cì）。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生（shēng），無（wú）煙塵、無環境（jìng）汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高（gāo），在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達（dá）到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對（duì）環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作（zuò）壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬（qiào）裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水（shuǐ）處理設備（bèi）及大量的鍋（guō）爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱（rè）鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的（de）主機部（bù）分，電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用（yòng）型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高（gāo）達10年。不需維護，後期基（jī）本無維（wéi）護費用。

安（ān）全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電（diàn）磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定（dìng）製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體（tǐ）外（wài）壁直（zhí）接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安（ān）全（quán）無憂