萬寧蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐發（fā）生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障（zhàng）及（jí）處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是（shì）由（yóu）於管中有（yǒu）凝結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是（shì）蒸汽衝（chōng）擊這些（xiē）空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或疏（shū）水（shuǐ）不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大（dà）量帶水，將（jiāng）鍋水（shuǐ）帶入（rù）蒸（zhēng）汽管道（dào）內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成（chéng）不能（néng）及時排除（chú）管道內的凝（níng）結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥（fá）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列（liè）時（shí），如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注（zhù）意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水（shuǐ）位 b、鍋爐（lú）是否有汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離（lí）器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥門進行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運（yùn）行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事故但是由（yóu）於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加上一般性汽水共騰事（shì）故所（suǒ）造（zào）成的後果並不（bú）十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒（méi）有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和（hé）懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或（huò）間（jiān）隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負（fù）荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含油或加藥不正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有（yǒu）一（yī）定的油質，如果在水處理中（zhōng）忽視這點，很（hěn）容易（yì）引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共（gòng）騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關（guān）小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正（zhèng）常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥處理的鍋爐，應停止投藥（yào） (4)開啟過熱器、蒸（zhēng）汽管道（dào）等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規定（dìng）前，不要增加負荷及減少排汙（wū）量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓（yā）事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而危及（jí）安全運行的現象，稱為（wéi）超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允（yǔn）許工作壓力學習鍋爐（lú）知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超（chāo）壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸（zhà）事故的直接原因（yīn）。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停（tíng）止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有（yǒu）監視壓力表，當（dāng）負（fù）荷（hé）降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈（líng）;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安全（quán）閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指（zhǐ）針指示壓（yā）力不正確，沒（méi）有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用（yòng）的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時（shí），安全（quán）閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排（pái）汽能（néng）力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫（wēn）度,從而降（jiàng）低鍋爐汽（qì）包壓力（lì） (3)如安全閥（fá）失靈或（huò）全部壓力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓而危及（jí）安全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降（jiàng）壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢（jiǎn）驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並（bìng）檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運（yùn）行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強（qiáng）度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有（yǒu）爐煙和蒸汽從爐牆的門孔（kǒng）及漏（lòu）風處大（dà）量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機（jī）負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給水和鍋水的（de）質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良（liáng）鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子（zǐ）水流（liú）倒流或流（liú）速過低等;在檢修（xiū）時，管子內部被（bèi）脫落的水垢或異物堵塞;由於運（yùn）行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝（zhuāng）中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁被煙（yān）滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強（qiáng）度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水（shuǐ）位，事（shì）故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能（néng）保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引（yǐn）風機不應停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋（guō）爐給水,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度（dù） (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應（yīng）將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降（jiàng），給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白（bái） (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度（dù）升高時分（fèn）解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給（gěi）水（shuǐ）溫度偏低（dī），排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質（zhì）不良或在製造、安（ān）裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷（xiàn） (6)設計不當（dāng）或（huò）運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開（kāi）啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水（shuǐ）閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備（bèi）用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板（bǎn）嚴（yán）密,在能確（què）保（bǎo）人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱（rè）器管損（sǔn）壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機（jī）負荷（hé）增大，排（pái）煙溫（wēn）度下（xià）降（jiàng）。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空（kōng）氣預熱器（qì）處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均（jun1）勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材（cái）質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間運行（háng）如（rú）有旁通煙道，應（yīng）立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難（nán）以（yǐ）繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部（bù）二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到（dào）一定程度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙（yān）道尾部二（èr）次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃物質（zhì）在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負（fù）壓急劇下降（jiàng）或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危（wēi）及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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