萬（wàn）寧蒸汽鍋爐發生（shēng）問（wèn）題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐（lú）常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝（chōng）擊事故也叫（jiào）水錘（chuí），它是由於管中有凝結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高（gāo）速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即（jí）叫鍋爐水衝擊（jī）事故。

2)事（shì）故原（yuán）因（yīn） (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和（hé）蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽管道設計不（bú）合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門過快或（huò）過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開（kāi）啟主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽（qì）;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和（hé）暖（nuǎn）管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐（lú），在鍋爐（lú）點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽（qì）管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐（lú）水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升（shēng）起的同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故（gù）但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽（qì）水共騰（téng）事故所造成的（de）後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有（yǒu）明顯的水位線，甚至看不清（qīng）水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱（rè）器的鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊（jī），造成法蘭（lán）接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台（tái）鍋爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一（yī）定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐（lú）在運（yùn）行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常（cháng）水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥（yào）處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增（zēng）加負荷及減少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可（kě）工作壓力而危及（jí）安全運行的現象，稱為超（chāo）壓事故這（zhè）個很（hěn）高許可壓（yā）力可以是爐的設計壓力也可（kě）以是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺陷,使強度降低而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋爐超（chāo）壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急（jí）劇（jù）上升，超（chāo）過（guò）許可工作壓力,壓力表指針超"紅（hóng）線，安（ān）全闕動（dòng）作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯（lián）鎖保護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送（sòng）風、給（gěi）煤（méi）和（hé）引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量（liàng）減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止用汽（qì）,使（shǐ）汽壓急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能（néng）開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示（shì）壓力不正確（què），沒有反映鍋爐真（zhēn）正壓（yā）力 (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降（jiàng）壓使用時，安（ān）全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽（qì）能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包（bāo）加強排汙(此時應注意保持（chí）鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度（dù）,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或（huò）全部（bù）壓力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都修（xiū）好後再（zài）升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危及安全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成（chéng）的變（biàn）形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事（shì）故（gù） 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流（liú）受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆（bào）管事故（gù）這種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的（de）主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重（chóng）威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴（yán）重時有明顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為（wéi）正（zhèng）壓（yā）燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水（shuǐ）流（liú）出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不（bú）符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不（bú）合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流速（sù）過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷管（guǎn）子在安（ān）裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦（jiāo）渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁（bì）被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾渣、分（fèn）層等缺（quē）陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過（guò）早,治（zhì）卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適（shì）時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集中進入（rù）爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變形造成脹口（kǒu）處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以（yǐ）短時間降低負荷（hé）維持運行（háng），待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風（fēng）機不應停止（zhǐ），還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐過熱的程（chéng）度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省（shěng）煤器附近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙（yān）氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水（shuǐ）往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不（bú）當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏（piān）低，排煙溫度低（dī）省（shěng）煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管（guǎn）子材質不（bú）良或在（zài）製造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開（kāi）啟旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐（lú）投入運行後再停（tíng）爐檢修。

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如煙道擋板嚴密（mì）,在能確保（bǎo）人身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯（xiǎn）降低（dī） (2)引風機負（fù）荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故（gù）原因（yīn） (1)由於煙氣（qì）溫度過低（dī）,使（shǐ）管壁產生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁（bì）逐（zhú）漸減薄 (3)煙（yān）道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時（shí），可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙（yān）道擋板 待備用鍋爐投入（rù）運行（háng）後再（zài）停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突（tū）然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成（chéng）高壓（yā）氣浪（làng），並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大（dà）傷亡事故（gù） 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著，在某一條件下重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部（bù）二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃油（yóu）及（jí）燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度（dù）急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發（fā）生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處（chù）理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給燃料，停（tíng）止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機（jī）運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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