吐魯番蒸汽鍋爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及（jí）處（chù）理方法 1、水衝擊事（shì）故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事（shì）故（gù）也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有凝結，水（shuǐ）流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水（shuǐ）塞，發生（shēng）強烈的撞擊音響或震動（dòng），這（zhè）種現象即叫鍋爐（lú）水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故（gù）原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水共騰等（děng），使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不（bú）能很（hěn）好疏水，或疏（shū）水裝（zhuāng）置不（bú）合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單（dān）台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥（fá）時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止（zhǐ）供汽;多（duō）台鍋爐運行，在（zài）並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發（fā）生水衝（chōng）擊，必須進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝（zhuāng）有過熱器的鍋（guō）爐，在（zài）鍋爐點（diǎn）火（huǒ）時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門（mén） (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽（qì）管（guǎn）道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有（yǒu）汽（qì）水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事故，是指鍋爐蒸發（fā）麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡（pào），大量的（de）水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事（shì）故 鍋爐的汽（qì）水（shuǐ）共（gòng）騰，也是一種多發性的（de）鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大（dà），用汽時（shí）間集中（zhōng）,對（duì）蒸（zhēng）汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所（suǒ）造成的後果並不十（shí）分嚴重，因此，常常不引起（qǐ）重（chóng）視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不（bú）清水位（wèi） (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進行定（dìng）期（qī）排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是（shì）油田（tián）區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起（qǐ）鍋爐在運行（háng）中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關（guān）小主汽（qì）閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙（wū），開始鍋（guō）爐排汙閥，同（tóng）時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過熱器（qì）、蒸汽管道等（děng）處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員（yuán）作（zuò）鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門（mén）減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達到規定前，不要增加負荷（hé）及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品（pǐn）質改善（shàn），水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的（de）壓力超（chāo）過很高許可（kě）工作壓力（lì）而危（wēi）及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事（shì）故這個很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗（yàn）發現缺陷（xiàn）,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過（guò）許可工作壓（yā）力,壓（yā）力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽（qì）單位突然停止用汽,使汽壓急（jí）驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連（lián）,不（bú）能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排（pái）汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓（yā）力表損壞、指針指示（shì）壓力不正確（què），沒有反映鍋爐真正壓力（lì） (5)超壓報警（jǐng）器（qì）失靈,超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時（shí），安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱（ruò）燃燒，手動開啟安全閥或（huò）放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋（guō）爐嚴重（chóng）超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及（jí）鍋爐安全運（yùn）行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故（gù）是鍋爐運行中性質嚴重（chóng）的事（shì）故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺（quē）水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏風處大量噴出（chū） (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子（zǐ）內部被脫落的水垢或異物堵塞;由（yóu）於運行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管（guǎn）子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安裝位置不（bú）當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷（xiàn）,或者焊接質量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又（yòu）不（bú）合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生（shēng）環形（xíng）裂紋。

3人事故處（chù）理 (1)爐管破裂（liè）泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應（yīng）繼（jì）續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫（wēn）度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾（jǐ）台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故（gù）

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥（dòu）內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不（bú）正常,電機流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較（jiào）高,在溫度升高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流（liú）量變化頻繁（fán）或運行操作不當（dāng）使（shǐ）省煤器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤（méi）器（qì）被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未（wèi）開啟旁通（tōng）煙道:無（wú）旁通煙（yān）道的省（shěng）煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加大給水（shuǐ）量（liàng）,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如（rú）煙道擋板（bǎn）嚴（yán）密,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱（rè）器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混（hún）入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重（chóng）不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不（bú）能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受（shòu）飛灰磨損，管壁（bì）逐漸減薄 (3)煙（yān）道內可燃（rán）氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃（rán）燒，或者（zhě）管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不（bú）嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間（jiān）運（yùn）行（háng）如有旁（páng）通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉（bì）各（gè）煙道擋板 待備用（yòng）鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附（fù）著，在某一（yī）條（tiáo）件下重（chóng）新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾（wěi）部受熱（rè）麵的嚴（yán）重損壞 這兩種情況多發生於燃氣（qì）、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇（jù）下降或形成（chéng）正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆（bào）燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給燃料，停止送風機的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事（shì）故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引（yǐn）風機運行10~15分（fèn）鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火（huǒ）運行。

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