通遼電磁蒸汽發生器型號以及參數

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流（liú）變成直流電，再將直流電（diàn）轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高（gāo）速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位（wèi）聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自（zì）身發熱並且可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱（rè）保溫材料（liào），這樣就大大減少了（le）熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高溫狀態（tài）下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本。現已被廣大（dà）的塑（sù）料製品企業（yè）使用，大大的（de）降低了企業的生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢（màn）

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均（jun1）勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細（xì）記錄。(2)轉（zhuǎn）動（dòng）機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應（yīng）檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法（fǎ）蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐（lú）內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次（cì）停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出（chū）爐（lú）水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新（xīn）注入已（yǐ）處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓（ràng）水（shuǐ）中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地（dì）方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質（zhì），將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返（fǎn）回（huí）爐內重新加熱（rè），並且能（néng）對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工（gōng）人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值（zhí）時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式（shì）撬裝結構（gòu）緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱（rè）元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備（bèi）功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機部（bù）分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能（néng）力（lì）。加熱爐本體外（wài）保（bǎo）溫采用優質（zhì）矽酸鋁（lǚ）纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無（wú）需檢修，無（wú）維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件（jiàn）下（xià），比電阻圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高（gāo）。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無（wú）憂