銅梁電磁蒸汽（qì）發（fā）生器（qì）多少（shǎo）錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化（huà）的交變磁場，當磁場內的磁力線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦（wō）流（liú），使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈（quān）本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具（jù）有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企（qǐ）業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加（jiā）熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產（chǎn）生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因（yīn）此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要（yào）時要停運檢（jiǎn）修，均不（bú）可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的（de）檢查（chá）維修除做上述各項（xiàng）工作（zuò）外，尚須進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但並不（bú）影（yǐng）響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可（kě）采用（yòng）濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送（sòng）給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的（de）工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝（zhuāng）在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工（gōng）作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工（gōng）作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單（dān），安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量（liàng），壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱（rè）量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本（běn）身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內（nèi）外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）