塔城（chéng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發（fā）生器型號以及參（cān）數（shù）

電磁（cí）蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變（biàn）化的高頻高（gāo）壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材（cái）料料筒內的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術（shù）是通過電（diàn）磁感（gǎn）應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率（lǜ）快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被（bèi）廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗（hào）約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行（háng）期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的（de）方法進行監（jiān）視。發（fā）現（xiàn）異（yì）常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時（shí）要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工（gōng）作（zuò）外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐（lú）時修理。如（rú）發現有可疑之處，但並（bìng）不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以（yǐ）防腐蝕（shí），底座等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為（wéi）介質（zhì），將熱能輸送給用熱設（shè）備後再（zài）返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能（néng）的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境（jìng）汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升（shēng）溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自（zì）動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環（huán）境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設（shè）備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋（guō）爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力（lì）櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能（néng）：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力（lì）。加（jiā）熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分（fèn），基（jī）本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸（mō），無需高（gāo）溫（wēn）防護，安全可（kě）靠（kào）。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱（rè）節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度（dù）控製實時準確，明顯改善產品（pǐn）質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂