1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時（shí）將該數（shù）據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可（kě）大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
