石嘴山電磁蒸汽發生器（qì）廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電（diàn），再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變（biàn）磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋（guō）爐具有高、低（dī）水位報警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和（hé）聯鎖保（bǎo）護功（gōng）能。

二.性能（néng）特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並（bìng）且（qiě）可以根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失（shī），提高了（le）熱效率，因此節電（diàn）效果（guǒ）十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間（jiān），降低（dī）了成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的（de）生產（chǎn）成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁（cí）感應加熱，具有（yǒu）以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒（tǒng），而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的（de）數量及次數。化（huà）驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的（de）方法進行監視。發現異（yì）常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安（ān）全生（shēng）產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應（yīng）采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保（bǎo）養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐（lú）內重（chóng）新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源（yuán），清潔衛（wèi）生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值（zhí）守；

4.本設備為（wéi）臥（wò）式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積（jī）小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫（wēn）度升（shēng）降（jiàng）對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備（bèi）及大量的鍋爐用水；

6.循環供（gòng）熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發（fā）物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元（yuán）件、鍋（guō）爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水（shuǐ）泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱（rè）量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形（xíng）電纜結（jié）構，電纜本（běn）身（shēn）不會產生熱量（liàng），並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁（bì）經高頻電磁（cí）作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加（jiā）熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方（fāng）式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提（tí）高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈（quān）本身不（bú）發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好（hǎo）： 電磁（cí）線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂