石景山（shān）大型燃煤（méi）鍋爐尾部低（dī）溫（wēn）腐蝕防治問題分析-河（hé）南麻豆免费视频熱能設備

火（huǒ）發電企業是我國電能出產的重要單位，其（qí）出產功率關係著供電水平火發電企業電能出產功率取決於（yú）其鍋爐機組的運轉狀況大型燃（rán）煤鍋爐尾部受熱麵與鍋爐機組的熱功率、排煙水平都有密切聯（lián）係，其（qí）狀況是（shì）否正常（cháng）將決議（yì）鍋爐運轉的穩定性。

因火（huǒ）發電企業發電過程中（zhōng）會發生熱量，大型燃（rán）煤鍋爐尾部受熱麵會受到熱效應的影響，跟著時（shí）間的推（tuī）移，會（huì）出現低溫腐蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵尾部受熱麵觸摸，會對受熱麵形成（chéng）衝擊（jī），跟著時間（jiān）延（yán）長（zhǎng），導（dǎo）致受熱麵出現管壁金屬物質剝落、管壁厚度變薄等現象，受熱麵會（huì）失掉原有功能，無法接受熱效應影響，出現（xiàn）低溫腐蝕現（xiàn）象，對大型（xíng）燃煤鍋爐運轉形成重大影響 。

１.大型燃煤（méi）鍋爐（lú）尾部受熱麵低溫腐蝕形（xíng）成原因a.飛（fēi）灰磨損影響飛灰是火發電企業鍋（guō）爐機組運轉中必然存在的現象，因為鍋爐燃（rán）燒過程中難免會存在未徹底燃燒的（de）顆（kē）粒，當這些顆（kē）粒與鍋爐硫，三氧化硫再與水蒸氣結合會發生酸霧，酸（suān）霧具有較強的腐蝕性（xìng），其與受熱麵觸摸，會對受熱麵形成腐蝕b.燃料硫含量影響大型燃煤（méi）鍋爐使用的燃料一般都含有硫，例如單隻硫、有機硫、無機硫等，這些硫成分在經過燃燒之後會發生二氧化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧化物結合會形成三氧化低溫腐蝕問題（tí）會對電能出產形成嚴（yán）重影響，有（yǒu）必要對（duì）其進行防治。

c.排煙溫度影響為了防止燃料硫含量的影響，火發（fā）電企業通常會采（cǎi）取換熱管束溫度操控（kòng）手段來下（xià）降受熱麵腐蝕程度，但這會（huì）形成新的熱（rè）腐蝕現象，即在操控之下大型燃煤鍋（guō）爐的空氣（qì）預熱器管壁的溫度也會跟著下（xià）降，當其低於露點溫度（dù）之後，會發生熱腐（fǔ）蝕現象，形成低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐膛風量影響鍋（guō）爐爐膛（táng）風量巨細，是形成大型燃煤鍋爐尾部受熱（rè）麵低溫腐蝕現（xiàn）象的（de）間接要素（sù），其主（zhǔ）要經過影響其他要從來加深（shēn）受熱麵（miàn）低溫腐蝕的（de）程度鍋爐爐膛風量巨細的（de）影響主（zhǔ）要與含硫酸（suān）霧濃度相關，二氧化硫向（xiàng）三氧化硫轉化的（de）過程是（shì）可逆的，當空氣中（zhōng）氧氣（qì）過多時，二氧（yǎng）化硫（liú）向三氧化硫（liú）轉化的量會相應增大，否則反之。

因（yīn）而，當風量增大時，鍋爐內（nèi）的空氣量增多（duō），會（huì）發生更多（duō）的三氧化硫，使得酸霧濃（nóng）度增大，終究加（jiā）深了酸（suān）腐蝕影響的程度 ２.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕防治對策a.燃料與鍋爐運轉防治措施 （１）針對燃料應結合實（shí）際大型燃煤鍋爐種類，挑選相應的煤種，同時要要（yào）點操控（kòng）煤種（zhǒng）內的灰分。

（２）針對（duì）鍋爐（lú）運（yùn）轉要點重視工作人員在（zài）操作大（dà）型燃煤鍋爐時的（de）工藝，還要操控鍋爐風門的翻開視點風門的翻（fān）開視點加大，煙氣流速會因風力影響相應增加，所以操作人員應根據實際需求挑選合理的風門翻開視點，並對（duì）此進行持續操控。

b.燃料硫（liú）含（hán）量操控措施火發電企業可以采用防腐蝕添加劑來下降三（sān）氧化硫對受熱麵（miàn）的腐蝕程度，行將天然防腐蝕添加劑（jì）（如白雲石、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效應，以大幅下（xià）降硫含量，發生的三氧化硫也會相應下降（jiàng），使腐蝕影響力不超過規範標（biāo）準（0.８）。

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