石景山電磁（cí）蒸汽發生器工（gōng）作原（yuán）理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製（zhì）器（qì）將220V50/60Hz的（de）交（jiāo）流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小渦（wō）流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二（èr）.性能（néng）特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提（tí）高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和（hé）高（gāo）溫電纜（lǎn）製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈（quān）的（de）電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作（zuò）熱能（néng）。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接（jiē）觸電磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元（yuán）損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能（néng）量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化（huà）驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采（cǎi）用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子（zǐ）交換（huàn）劑是否失效，或定期進（jìn）行（háng）反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查（chá）閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行（háng）全麵的檢查維修除做（zuò）上（shàng）述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋（guō）爐長期（qī）不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高（gāo），由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛（wèi）生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運（yùn）行（háng）無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體（tǐ）積（jī）的變化，在係統內有（yǒu）補償（cháng）技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表（biǎo）、鍋爐自（zì）動控製櫃及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配（pèi）在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐（lú）本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽（shòu）命高達（dá）10年。不（bú）需維護，後期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠（kào）： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫防（fáng）護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等（děng）條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大（dà）大（dà）提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安全無憂