石河子蒸汽鍋爐發生問（wèn）題如何解決（jué）-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故（gù） 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或（huò）形（xíng）成空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊這（zhè）些空氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的（de）撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對（duì）蒸汽（qì）管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等（děng），使（shǐ）飽（bǎo）和蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排（pái）除管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主（zhǔ）汽閥門（mén）過快或過大（dà）等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列（liè）時，如果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝（zhuāng）有過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共（gòng）騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事（shì）故，是（shì）指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡（pào），大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐（lú）的汽水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性（xìng）汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽（qì）水共（gòng）騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋（guō）水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐（lú）負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常尤其（qí）是油田區的鍋爐（lú），深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關（guān）小主汽（qì）閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥（yào）處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定（dìng） (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐（lú）正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安（ān）全運（yùn）行的現象（xiàng），稱為超（chāo）壓事故這個（gè）很（hěn）高許可壓（yā）力可以是爐的（de）設計壓力也（yě）可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺（quē）陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急（jí）劇上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅（hóng）線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超（chāo）壓報警信號超壓聯鎖保（bǎo）護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐（lú）人員（yuán）沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃（rán）燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結（jié）;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓（yā）報（bào）警器失靈（líng）,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的（de）鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得（dé）不到控製而超壓。

3)事故處理（lǐ） (1)迅速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或（huò）放（fàng）氣閥 (2)加大給水，同時在下汽（qì）包（bāo）加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水（shuǐ）位)，以降低鍋水（shuǐ）溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐（lú）,待（dài）安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消除因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並檢修不（bú）合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱（rè）強度（dù）比較（jiào）高，一旦破裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負（fù）壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆的（de）門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量（liàng）不正（zhèng）常地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大（dà）給水,但水位常常（cháng）難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋爐設計（jì）不合理水循環（huán）不（bú）良,造成局部管子水流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢（jiǎn）修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管（guǎn）外結焦（jiāo）,受熱不（bú）均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運（yùn）行中被耐火（huǒ）磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路（lù）處或被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位（wèi）置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合（hé）格管（guǎn）材未按規定選用和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷（lěng）縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合（hé）適時,給水不（bú）能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使（shǐ）爐（lú）管因溫度不勻發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位（wèi），事故不至擴大時，可以短時（shí）間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應（yīng）緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋（guō）爐上水,降低管壁溫度（dù），使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋（guō）爐水位下降（jiàng），給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙（xì）及下（xià）部煙道門向外（wài）冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正（zhèng）常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較（jiào）高,在溫度升高時分解出（chū）來（lái）腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化（huà）頻繁或運（yùn）行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫（wēn）度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環（huán）管未開啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不（bú）可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可（kě）加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維（wéi）持短時間運行待備用鍋爐投入（rù）運行後（hòu）再停爐（lú）檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持（chí）水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟（qǐ）旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水（shuǐ）管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水（shuǐ）立刻放掉,開啟空（kōng）氣閥或抬（tái）起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複運行,否則應（yīng）停爐（lú）後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣（qì）中混（hún）入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由（yóu）於（yú）煙氣（qì）溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重（chóng）管束受熱不均勻（yún），造成局（jú）部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時（shí）間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道（dào）擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫度過（guò）低（dī），難以繼續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積（jī）聚到一定程度（dù）而突然猛烈（liè）燃（rán）燒的（de）現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐（lú）項掀（xiān）飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣（qì）中可（kě）燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條件下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙（yān）溫度（dù）急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入（rù）蒸汽或（huò）采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安（ān）全運行（háng）時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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