石（shí）河子顆（kē）粒導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱載體爐（lú）為組（zǔ）裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋（guō）爐本體前（qián）麵為（wéi）爐膛輻（fú）射受熱麵，由密排的雙方形盤管構成；後（hòu）部為對流衝刷受熱麵，由蛇（shé）形（xíng）管束組（zǔ）成。鍋爐由（yóu）上部本體和下部鏈（liàn）條爐排（pái）組成，工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒（shāo）生成的高溫煙（yān）氣在爐膛被吸走部分（fèn）熱量，經轉向煙室進（jìn）入對（duì）流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵（chén）器由引風機將（jiāng）煙（yān）氣送至煙囪排入（rù）大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫（wēn）度的高（gāo）溫熱源，廣泛應用（yòng）於（yú）各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高（gāo）、壓（yā）力低；控溫，熱能利用（yòng）率高。並可選配蒸汽發生器（qì）產生0.7MPa以下（xià）的飽和（hé）蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全（quán）監察機構（gòu）檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱（rè）麵采用氬氣保護焊全熔透（tòu）焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣（qì）在爐膛內的（de）停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐（lú）的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵（miàn）采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕（jué）了受（shòu）熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機（jī）械強製燃燒，設計專用爐（lú）拱，燃（rán）燒充分，消煙除塵（chén），環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方便，整體投（tóu）資相對較少，性價比高（gāo）。