沙坪壩蒸汽鍋爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鍋（guō）爐常見的故障及（jí）處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事（shì）故也（yě）叫水錘（chuí），它是由於管中有（yǒu）凝結（jié），水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水塞，以致（zhì）高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動（dòng），這種（zhǒng）現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水位運行，增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使（shǐ）飽和（hé）蒸（zhēng）汽（qì）大量帶水，將鍋（guō）水（shuǐ）帶入蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排（pái）除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門（mén）過快或過大等（děng） 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台（tái）鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有（yǒu）水衝擊聲，應（yīng）停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱器的鍋爐，在（zài）鍋（guō）爐點火時，必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成（chéng）蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強對（duì）管道疏（shū）水外（wài），還應注（zhù）意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有（yǒu）汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽（qì）水分離器是（shì）否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定（dìng）支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同（tóng）時，產生大量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋（guō）爐安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共（gòng）騰，也是一種（zhǒng）多發（fā）性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所（suǒ）造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一（yī）般（bān）性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過（guò）少 (3)並爐時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽（qì）閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常（cháng）尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一（yī）定的油質（zhì），如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減（jiǎn）弱（ruò）燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽（yán）量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人（rén）員作鍋（guō）水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少（shǎo）用汽量 (7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水（shuǐ）分析，待（dài）鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐（lú）運行中鍋（guō）爐內的壓力超過很高（gāo）許（xǔ）可工作壓力而危及安全運行的現象，稱（chēng）為（wéi）超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的設（shè）計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現（xiàn）缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓（yā）急劇上升，超過許（xǔ）可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作（zuò）後壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥（fá）座粘連（lián）,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而（ér）失效:壓（yā）力表損壞（huài）、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋（guō）爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱（ruò）燃（rán）燒，手動（dòng）開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加（jiā）大給水，同（tóng）時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁（jìn）降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後（hòu），要停爐（lú）對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏（lòu）等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行（háng）的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行（háng）中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有（yǒu）爐煙和蒸汽（qì）從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於（yú）維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰（huī）渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水（shuǐ）和鍋水的質量監督（dū）不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流（liú）倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異（yì）物堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐（nài）火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於煙氣轉（zhuǎn）彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正（zhèng）對管子（zǐ）衝刷 (6)材料質量（liàng）不合格管材未按規定選用和驗（yàn）收,如（rú）有（yǒu）夾渣、分（fèn）層等缺陷,或（huò）者焊接（jiē）質（zhì）量（liàng）低劣，引起（qǐ）破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或停爐放水過（guò）早,治（zhì）卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水（shuǐ）部分過（guò）熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給（gěi）水不能與爐水（shuǐ）充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻（yún）發生變形造成脹（zhàng）口處（chù）漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂泄（xiè）漏不嚴重且（qiě）能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後（hòu）再（zài）停爐 (2)爐管破裂不能保持水位（wèi）時，應緊急停爐（lú）,但引風機（jī）不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少（shǎo）鍋爐過熱（rè）的（de）程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地（dì）大於蒸汽流量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭（yàn）,嚴重時有水往下（xià）流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準（zhǔn）,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不當（dāng）使省煤器（qì）管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙溫（wēn）度低省煤（méi）器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製（zhì）造（zào）、安裝、檢修過（guò）程（chéng）中存在缺陷（xiàn） (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤（méi）器內產（chǎn）生蕪（wú）汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未開啟旁通煙（yān）道（dào）:無（wú）旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障（zhàng），使管壁（bì）過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投（tóu）入（rù）運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊（jǐn）急停爐 (2)對於可分（fèn）式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋（guō）爐（lú）進水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板（bǎn）嚴（yán）密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修（xiū）,恢複（fù）運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣（qì）預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大（dà）量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內（nèi）可（kě）燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃（rán）燒，或者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不（bú）均勻，造（zào）成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨（mó）性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴（yán）重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短時間運（yùn）行如（rú）有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種煙（yān）氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲（shēng）嚴重時（shí）會使（shǐ）爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部（bù）受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情況多（duō）發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生（shēng） 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙（yān）溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道（dào）內負壓急劇（jù）下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴（yán）重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃（rán）料，停止（zhǐ）送（sòng）風機的運行（háng），嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如（rú）果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先（xiān）開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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