1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技（jì）術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順（shùn）流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大（dà），適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷（jié）。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該（gāi）係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
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