汕尾蒸汽鍋爐發生問題如何解決（jué）-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處（chù）理方法（fǎ） 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有（yǒu）凝結，水流不暢，或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸（zhēng）汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動（dòng），這種現象即（jí）叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前（qián），沒有對蒸汽管道（dào）進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入（rù）運行時，開啟主汽閥門過快或過（guò）大等 3)事（shì）故（gù）處理（lǐ） (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如（rú）果發（fā）現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止（zhǐ）供汽;多台鍋爐（lú）運（yùn）行，在並列（liè）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管（guǎn） (3)裝（zhuāng）有過（guò）熱器的鍋爐，在鍋（guō）爐點火時，必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而（ér）造成蒸汽（qì）管道內水衝擊的，除加（jiā）強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正（zhèng）常水位 b、鍋爐是否有汽水共（gòng）騰或（huò）滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器（qì）是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所（suǒ）有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損（sǔn）壞應進行（háng）修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡（pào），大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後（hòu）果並不十分嚴重，因此，常常不（bú）引起重視，以致使一般性汽水共騰事（shì）故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和（hé）懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進（jìn）行表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間（jiān）隔時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有一定的油質，如果在水處理（lǐ）中忽視這點（diǎn），很容易引（yǐn）起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加（jiā）大（dà）給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量（liàng） (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規（guī）定前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消（xiāo）除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善（shàn），水（shuǐ）位清（qīng）晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作（zuò）壓力而危及（jí）安全運行（háng）的現（xiàn）象，稱為超（chāo）壓事故這（zhè）個很高許（xǔ）可壓力可以是爐的設計（jì）壓（yā）力也可以是鍋爐（lú）經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定（dìng）的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全（quán）闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護（hù）裝置動作使鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超（chāo）過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑（jìng）應增大)，使（shǐ）安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥（fá）或放氣閥 (2)加大給水，同時（shí）在（zài）下汽（qì）包加強（qiáng）排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力（lì） (3)如安全閥失靈（líng）或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生（shēng）超壓而（ér）危及（jí）安全運行時，應采取（qǔ）降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管（guǎn）事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐（lú）牆，往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽（qì）水（shuǐ）噴射的響聲，嚴重（chóng）時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏（lòu）風處大量噴（pēn）出 (3)給水（shuǐ）流量不正（zhèng）常地（dì）大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水（shuǐ）,但水位常常難於維持，且（qiě）汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質（zhì）不符合標準沒有水處理措施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不（bú）良,造成局部（bù）管子水流倒流或流速過低等;在檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操（cāo）作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火（huǒ）磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損（sǔn）處於煙氣轉彎（wān）、短路（lù）處或被正（zhèng）麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導管位置又不合適時（shí）,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形（xíng）裂紋（wén）。

3人事故（gù）處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重（chóng）且能保持水（shuǐ）位，事故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐（lú） (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風（fēng）機（jī）不應停止，還應繼（jì）續給鍋爐上水,降低管壁溫度（dù），使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位下降，給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增（zēng）大 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分（fèn）解出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行（háng）操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤（méi）器管外（wài）壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭（yàn）磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不（bú）良或在製（zhì）造、安裝、檢修過程中存（cún）在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使（shǐ）非沸（fèi）騰（téng）式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開（kāi）啟旁通煙道（dào）:無旁通煙道（dào）的省煤器（qì）再循環管未開啟或再（zài）循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能（néng）維持（chí）鍋爐正常水位時,可（kě）加大給水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門（mén）和再循環管閥門（mén）,以維持短時間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可（kě）以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣中混入大（dà）量空氣，鍋爐負荷（hé）明顯降低 (2)引風機負荷增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內（nèi）可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二（èr）次燃燒（shāo），或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性（xìng）能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後（hòu）再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴（yán）重損壞，爐膛溫度過低（dī），難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度（dù）而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重損壞 這（zhè）兩種情（qíng）況多發生於（yú）燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐（lú），有時也會（huì）在層燃鍋爐中發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排煙溫（wēn）度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇（jù）下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒（dǎo）塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時（shí），可向（xiàng）煙道 。

內噴入蒸汽（qì）或（huò）采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行（háng）後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行（háng）。

太康縣麻豆免费视频熱能設備有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展（zhǎn），公（gōng）司已成長為集（jí）科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋（guō）爐（lú）製造企業。 公司主要產品有（yǒu）蒸汽發生器、立臥式蒸汽（qì）鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓（yā）釜、容器罐等壓力容（róng）器。 產品多達數十種係列，百餘種規格型號。