商丘蒸汽鍋（guō）爐發生問題（tí）如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱（rè）能設（shè）備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高速蒸汽不（bú）能通過，於是蒸汽衝擊這（zhè）些（xiē）空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動（dòng），這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不合（hé）理，不能很好疏水，或疏（shū）水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的（de）凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過（guò）快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲（shēng），應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道（dào）內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管（guǎn）道（dào）內發生水（shuǐ）衝擊，必（bì）須進行（háng）疏（shū）水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在（zài）鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架（jià），法蘭、焊（hàn）縫接（jiē）口及管道上所有的閥門進行檢查（chá），如果有嚴重損壞（huài）應進（jìn）行（háng）修理和更換（huàn）。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是指（zhǐ）鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量的汽泡（pào），大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而（ér）危及鍋（guō）爐安全運行的事故 鍋爐的汽（qì）水共騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是（shì）由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的（de）品質(帶（dài）水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成（chéng）的（de）後果並（bìng）不十分嚴重，因（yīn）此，常常（cháng）不引起重視，以致使一般性汽水共（gòng）騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過（guò）熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含（hán）鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行（háng）定期排汙或間（jiān）隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時（shí）開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐（lú），深（shēn）井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視（shì）這點，很容易引起鍋（guō）爐（lú）在運（yùn）行中發生汽水（shuǐ）共騰事故 3)事（shì）故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小（xiǎo）主汽（qì）閥（fá），降低（dī）負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始（shǐ）鍋（guō）爐排汙閥，同時加（jiā）大給水，保（bǎo）持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應停止投（tóu）藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處（chù）的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未達（dá）到規定前，不要增加負荷及減少排汙（wū）量 (8)事故消（xiāo）除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋（guō）水（shuǐ）分析（xī），待鍋水品質改善，水位（wèi）清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高（gāo）許（xǔ）可工作（zuò）壓（yā）力（lì）而危（wēi）及安全（quán）運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋（guō）爐超（chāo）壓的危險性（xìng）比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作（zuò）後壓力（lì）仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送（sòng）風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流量（liàng）減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口（kǒu）處連接（jiē）有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針（zhēn）指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐（lú）如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅（xùn）速減（jiǎn）弱（ruò）燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時（shí）在下汽（qì）包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐正常（cháng）水位)，以降（jiàng）低鍋（guō）水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥（fá）失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管（guǎn）事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁（bì）管和對流受熱麵（miàn）管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝（chōng）塌（tā）爐牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏（lòu）風處大量（liàng）噴（pēn）出 (3)給水流量不正常（cháng）地大（dà）於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位（wèi）常常難於（yú）維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措施或（huò）對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成（chéng）管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物（wù）堵塞（sāi）;由於運行操作不當（dāng）,使管外結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安（ān）裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合（hé）格管材未按規定選用和驗收,如有夾（jiá）渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接質（zhì）量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度（dù）過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷（lěng）縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水（shuǐ）部分過熱，強度（dù）降低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導（dǎo）管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以短時間（jiān）降低負荷維持運行，待備用爐啟動（dòng）後再停（tíng）爐（lú） (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁過（guò）熱而爆管時（shí），應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐（lú）並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與（yǔ）蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋（guō）爐水位下（xià）降，給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變（biàn）白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不（bú）正常（cháng）,電（diàn）機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符（fú）合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫（wēn）度升（shēng）高時分解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不（bú）當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度（dù）偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不（bú）當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的（de）省（shěng）煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有（yǒu）的放水閥門和再循環（huán）管閥（fá）門（mén）,以維持短時間（jiān）運行（háng）待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修（xiū）。

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如煙道擋板嚴密,在能確保（bǎo）人身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器（qì）管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入（rù）大量空氣，鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降（jiàng）。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄（báo） (3)煙道內可燃氣（qì）體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重（chóng），又不致使事故擴大時（shí），可維（wéi）持短（duǎn）時間運行（háng）如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關（guān）閉（bì）各（gè）煙道擋板 待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼（jì）續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次燃燒（shāo）事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定（dìng）程度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴（yán）重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的現（xiàn）象（xiàng）。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時（shí），排煙溫度（dù）急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急（jí）劇下降或形成（chéng）正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時（shí）發生巨大（dà）響聲，嚴重時爐（lú）牆倒（dǎo）塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必（bì）要（yào）時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必（bì）須先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方可按（àn）操作規程重（chóng）新點火運行。

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