商丘LDCR1.0-1.25電磁（cí）蒸（zhēng）汽發生器廠家直（zhí）銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小（xiǎo）渦流，使金（jīn）屬材（cái）料本身自行高速發熱，從而達（dá）到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在（zài）料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱（rè）量（liàng）的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題（tí），具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需（xū）要（yào）維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了（le）成（chéng）本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及（jí）升溫降溫都（dōu）緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電（diàn）磁感應加熱（rè）:為（wéi）非接觸電（diàn）磁（cí）感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用（yòng）率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效（xiào）

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應（yīng）符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方法（fǎ）進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水（shuǐ）位控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備（bèi）的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理（lǐ）設備中的離（lí）子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述（shù）各項工作外，尚須進（jìn）行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓（yā）部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若（ruò）發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在（zài）著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後（hòu）放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨（jìng），重新注入已處理的水至全滿，將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有閥門（mén）。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以（yǐ）免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重（chóng）新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密控（kòng）製工（gōng）作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措（cuò）施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力（lì）櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上（shàng）進行（háng）整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足（zú）夠的承重（chóng）能力。加熱（rè）爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽酸（suān）鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本（běn）身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本（běn）無維護（hù）費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部，電（diàn）磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能（néng）而生熱（rè），熱啟動（dòng）非常（cháng）快，平均預（yù）熱時間比（bǐ）電阻圈（quān）加熱方式（shì）縮短60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接（jiē）接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂