1、鍋爐的設計、生（shēng）產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保（bǎo）溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上（shàng）方插入，不（bú）易掛汙，性（xìng）能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消（xiāo）耗。
