1、鍋爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強。設計（jì）合理的（de）鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
