1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內微（wēi）正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷（hé）低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的（de）較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自（zì）動調整燃（rán）燒設備（bèi）的配比（bǐ），使其實時處（chù）在最佳的工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃料的消耗。
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