蒸發（fā）量51t/h，煙氣量70000m3/h的河南餘（yú）熱鍋爐的參數及特點

河（hé）南餘熱鍋爐配置，蒸發量（liàng）為51t／h，工作壓力4.2MPa，蒸汽溫（wēn）度254℃，煙氣量70000m3／h，進口煙溫（wēn）1240℃，排煙溫度（dù）350℃，煙（yān）氣成分：SO212.60％，CO210.4％，H2O25.1％，O23.0％，N248.9％，煙塵含量為30g／m3。

1、爐型該鍋爐為直通式爐型，由上升煙（yān）道、下降煙道、水平煙道組（zǔ）成。根據其特點，上升和下降煙道高度大（30m），上升煙道垂直布置，有利於煙塵的沉降。

2、水循環方式河南餘熱鍋爐選用自然循環與強（qiáng）製循環（huán）相結合的循環係統。河南餘熱鍋爐常使用一種循（xún）環方式（強製循環或自然循環），在一台河南餘熱鍋爐上同時（shí）使用兩（liǎng）種（zhǒng）循（xún）環方式的情況較少。其優點是可靠性高（gāo），鍋爐所有外壁均采（cǎi）用自然循環，減少了強製循環水量，便於選擇較小的（de）循環水泵；但實際（jì）上，該爐強製循環水量並未減（jiǎn）少，據估算，循環流（liú）量（liàng）富餘量＞40％，這樣提高了強製循環係統的可靠性。雖然經濟上有所損失，但河南餘熱鍋爐運行的可靠性（xìng）更（gèng）為重要，鍋爐係統最重要的是水循環，保證了鍋爐每一個受熱麵循環水量充足，可以保證在煙氣溫度（dù）達1200℃、甚至1500℃時，亦不會燒壞爐管。

但是，在可靠性（xìng）提高的同時，也使係統更為複雜（zá）。若全部采用強製循環（huán），則僅需要下降（jiàng）管和上升管各一（yī）根即可。而該鍋爐DN350、DN400的循環水管道有8根，使得管道布置（zhì）較困難，操作複雜。

3、全機械（xiè）振打鍋爐清灰主要（yào）有機（jī）械錘打和彈簧振打兩種。該鍋爐內部管束（shù）和外部管壁均采用（yòng）機械振打方式，設有8套氣動機械振打裝置和70套電動機械振打裝置，總體（tǐ）上與日產爐清灰方式相似。

4、爐體（tǐ）支吊架河南餘熱鍋（guō）爐一般采用吊掛形式，吊掛在鍋爐鋼架的最上層，以保證鍋爐受熱麵良好的彈性，清灰較容易。若采用支撐形式，則整個鍋爐剛性（xìng）較大，使用機械振打，效果不佳。本台鍋爐（lú）的上升、下降煙道采用吊掛形式，水平煙道采用支撐形式，但這（zhè）種支撐與傳統意義上的大（dà）框架支撐不（bú）同（tóng），采用（yòng）了細小鋼柱（zhù），柱腳鉸接。這種支吊結合方式主要根據該爐型決定（dìng），因水平部分爐（lú）頂的鋼架較龐大，對流管束整體吊掛檢修比較困難，所（suǒ）以采（cǎi）用支撐的形式（shì）比較好，上麵隻（zhī）有（yǒu）兩根梁，而且可以卸下來，檢修（xiū）方便。

5、全膜式壁該河南餘熱鍋爐本體、所有外壁包括上升、下降煙道、水平部分（fèn）外（wài）壁、爐頂等均采用膜式水冷壁。根據爐內溫度的不同，膜式管子間距（jù）為（wéi）60～100mm。

6、鍋爐出口煙道垂直向（xiàng）上一般來說，鍋爐煙氣出口有向上和水平兩種形式。從傳熱角度看，因（yīn）為煙氣向上走，而對流管束有6m高（gāo），煙氣充滿不了整個內部空間，下部分（fèn）受熱麵利用率較低，所以煙氣出口采用水平形式比較好。如果煙氣水平出口在中心（xīn）線附近，煙氣充滿度較好，也能充分利用（yòng）受熱（rè）麵。若煙氣出口設計為向上的形（xíng）式，則（zé）可充（chōng）分利用空間，在尾部增加一個（gè）過道，操作人員可以方便地（dì）從左邊繞到右（yòu）邊。

7、鍋爐鋼架該鍋爐（lú）的鋼架設計有兩個特點，①熔煉爐用鋼架和河（hé）南餘熱鍋爐用鋼架合為一體，此為該爐型獨有設計，常規河南餘熱鍋（guō）爐的鋼架僅是河南（nán）餘（yú）熱鍋爐的一（yī）部分，而很少與熔煉爐整個廠房連成一體。②鋼架截麵（miàn）大，鋼架高度達60m。柱子采用截麵為1200×600的H型鋼，以承受來自鍋爐（lú）的（de）各種荷載。

8、爐體導向裝置常規導向裝置上有兩個環，一個與爐體焊接，另一個與鋼架焊接，河南餘（yú）熱鍋爐爐體熱膨（péng）脹（zhàng）時可以相對移動，因熱態時間隙較大，導（dǎo）致（zhì）爐體振動較大，起不到限製側向位移的作用（yòng）。河南餘熱鍋爐（lú）爐體（tǐ）導向裝置采用熱膨脹補（bǔ）償結構（gòu），即采用石（shí）墨墊片與爐體緊密接觸，外部用（yòng）螺栓與（yǔ）鋼架（jià）連接，結構新穎，與常規導（dǎo）向裝置不同。運行時，爐內煙氣（qì）負壓波動，爐體產生振動（dòng）；墊片式導向支架可以緊靠爐體，限製爐體運（yùn）動，減少振動。

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