南昌鈦盤管的加工工藝（yì）論（lùn）述（shù）-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的加工工藝論述 因為鈦材（cái）具有（yǒu）優良的耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航（háng）空（kōng）航天等領域中因為（wéi）鈦是稀有金屬，運用（yòng）鈦材（cái）製造設備的成本較高，但也具（jù）有運用壽命長、化（huà）學功能穩定、重（chóng）量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工中（zhōng），用鈦管製成盤管式換熱器已經成為（wéi）主流措施（shī） 換（huàn）熱器（qì）重要的功能（néng）指標是換熱（rè）麵積，為了增大換熱（rè）麵積，進（jìn）步換熱效率（lǜ），一般運用盤管方（fāng）式來（lái）製造因為鈦管單價高，因此在製造過程中不隻要化繁為簡（jiǎn），下降製造（zào）難度，確保各（gè）項尺度與形位（wèi）公役契合紙要求，而且要嚴厲（lì）操控（kòng）管材廢品率，進步（bù）利（lì）用（yòng）率，取得傑出（chū）的經濟性。

1、矩形鈦（tài）盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號（hào）為TA2，鈦管各項指標均契合相關（guān）標（biāo）準要求 仔細分析紙，該套加（jiā）熱鈦盤管實質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中（zhōng）左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付（fù）盤管的上接（jiē）口；右上鈦法蘭三（sān）通別（bié）離銜接表裏兩付盤管的下接口（kǒu）；內、外盤管合拚對接（jiē）時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口上彎方位，並取（qǔ）與大付（fù）盤管外部（bù）管壁平（píng）行，然後確保鈦法蘭副間以及（jí）鈦法蘭與管壁之（zhī）間的平行（háng）度。

表裏盤管圈數（shù）都為213/4圈，每圈（quān）升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓（shuān）雙螺母緊（jǐn）固銜接，且一（yī）切（qiē）尺度未注公役（yì） 由（yóu）1可知，外盤（pán）管大外壁與（yǔ）電解（jiě）槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺（luó）栓緊固雙螺母厚度以及外（wài）露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解（jiě）槽的問（wèn）題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺（chǐ）度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為（wéi）電鍍工件有用工作區，所以也是重要操控尺度（dù），即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個（gè）角（jiǎo）的（de）圓弧過（guò）渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚（hòu）度（dù）中（zhōng）等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以（yǐ）靠模冷彎工藝（yì）加工，但（dàn）有（yǒu）必（bì）要經過（guò）鈦管冷彎實（shí）驗鑒定，以確（què）保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形（xíng）；曲折起伏用圓弧樣（yàng）片查驗，上直角查驗渠道，查（chá）驗直角是否垂直，然後確（què）保表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈（quān）鈦盤管中（zhōng）心距為47mm，扣除管徑（jìng）32mm，即（jí）得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別（bié）離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊（jǐn）固定型（xíng）。

升程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確保（bǎo）劃線分（fèn）配（pèi）高度全（quán）體拚接時應先（xiān）要確（què）保液（yè）麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距（jù）到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加（jiā）工工藝編列 一，加工鈦（tài）法蘭2片下料割（gē）鈦（tài）法蘭毛坯，外圓和內（nèi）徑（jìng）各留車削餘量5mm；以外（wài）圓定位（wèi）車（chē）削內孔D為φ33mm；以內孔定位車（chē）削外圓d為φ90mm；劃線、打樣（yàng）衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋（wén），加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀（guān）對中，端腳齊平。

鈦盤管 三，外協采（cǎi）購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒（lì） 四，加工鈦支（zhī）撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為（wéi）每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在方位與一圈原點行（háng）程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位（wèi）；找到該點後（hòu），以其為基點，劃線確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心距以（yǐ）及u型螺栓兩腳中（zhōng）心距（jù）離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管（guǎn）冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤（pán）管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為0.91，算（suàn）出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在（zài）鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方向位移（yí）丈量點（diǎn）；將前端（duān）劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後（hòu）鎖緊，待開動盤管機彎管（guǎn）抵達視點90°後限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現象（xiàng）；將（jiāng）彎頭（tóu）放於直角丈量（liàng）渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊外壁與另一條基準邊（biān）自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放於（yú）直角丈（zhàng）量（liàng）渠（qú）道，彎（wān）頭兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先（xiān）前劃線處與另一條平行（háng）基準邊（biān）的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可（kě）以核算並（bìng）接連進行彎管加工了（le） 六，焊（hàn）接φ32mm×2直管內盤管繞（rào）製（zhì）周長約（yuē）為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈（quān）≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為6m/根，故內、外盤管應先（xiān）直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長（zhǎng）的直（zhí）管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲（sī）外表（biǎo）氧化膜；按焊接工藝標（biāo）準，用丙酮（tóng）或酒精清洗焊接接口以及兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管（guǎn）上焊接渠道，用V型槽外圓定位直（zhí）管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用著色浸透方法（fǎ）查（chá）驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概（gài）括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即（jí）操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形（xíng）盤（pán）管量距（jù）管端頭500mm處劃線，將劃線（xiàn）處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放（fàng）於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊外壁（bì）靠平基準邊，另一（yī）邊找到（dào）1094.5mm處並劃（huá）線，將劃線（xiàn）處與模具外（wài）沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎（wān）好後複核內盤管長度（dù）中心（xīn）距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到944.5mm處並劃（huá）線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎（wān）第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將（jiāng）內盤（pán）管套在內盤管專（zhuān）用（yòng）支架（jià）外，收緊已彎好的圓（yuán）弧一端，V型塊合作測出其到外壁長度L，在新的12m長管開始（shǐ）彎（wān）管時（shí），扣除這長度即可繼續進行加工；順次重複以上（shàng）操作，完（wán）結內盤管水（shuǐ）平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並（bìng）定型內（nèi）盤管將繞（rào）製好的內（nèi）盤管套在專用支（zhī）架（jià）外：用V型（xíng）塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位，升程15由15mm厚（hòu）的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立焊（hàn）角鐵上；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺（luó）栓鎖緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內（nèi）盤管專用支架，吊出內盤管放（fàng）於渠道上，上下接口別離單配2個90°上彎彎（wān）頭。

十，繞製外矩形（xíng）盤管量距管端頭300mm處劃線（xiàn），將劃（huá）線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管機（jī）彎第1個90°彎頭（tóu）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊（biān）外壁靠（kào）平（píng）基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭（tóu），彎好後複核內盤管長度中心（xīn）距（jù）在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道（dào），彎頭（tóu）一邊外壁靠平基準邊，另一邊找（zhǎo）到1084.5mm處並劃線，將劃（huá）線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機（jī）彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加（jiā）工完結時，將內盤管套（tào）在內盤管專用支（zhī）架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合（hé）作（zuò）測出其已有到外壁長度L，在新的12m長（zhǎng）管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加（jiā）工；順次重複以上操作，完結（jié）外盤管水平（píng）方向一切90°彎頭製造。

十一，用（yòng）地模法焊接製造外（wài）盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開（kāi）成6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線（xiàn）相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大（dà）尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞（rào）製好的外盤管（guǎn）套入專用（yòng）支（zhī）架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段（duàn）；由下至上逐層理順鈦管方（fāng）位；前後左右（yòu）四個方向（xiàng）均勻下尺度，然後（hòu）用鐵鍁（xiān）綁（bǎng）縛紮緊（jǐn）於立焊角鐵上；當內盤（pán）管（guǎn）一切水平彎頭固定（dìng）好，上鈦（tài）支撐架，與U形螺栓鎖緊定（dìng）型，雙螺母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊（diào）出外盤（pán）管放於渠道上；將內盤（pán）管裝入（rù）外盤（pán）管內部，並調（diào）整四個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基準，確定外（wài）盤管上下接口上彎方位（wèi），確保其與（yǔ）內盤管出口中心麵（miàn）同外盤管外壁麵平行（háng）；截取外盤管2個接口與（yǔ）管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管（guǎn）上接（jiē）口水（shuǐ）平麵（miàn）中心（xīn）距L1，表（biǎo）裏盤管下接（jiē）口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺（chǐ）度（dù）進行半圓彎管製造；彎好（hǎo）後將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭（tóu）頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃（huá）線處（chù）用割管刀（dāo）切斷；如上重（chóng）複過程3次，即得（dé）三（sān）通接頭圓弧部（bù）分；找出半圓中心點，打樣（yàng）衝（chōng）眼（yǎn），上鑽床，鑽（zuàn）φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半圓管別（bié）離與表裏盤管上下接口（kǒu）對焊（hàn），將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中（zhōng），並用設垂直立麵（miàn）的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放（fàng）入水池內通入（rù）10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露（lù）即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又減少了現場焊接（jiē）勞動強度與焊接風險通（tōng）過詳細核算，彎管一次性成（chéng）型，沒有廢鈦（tài）管被割除，提升了經濟效（xiào）益 按照本文（wén）所設計的計劃（huá），合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完結5套該鈦（tài）矩形盤管加工任務，獲得了用戶（hù）的（de）共（gòng）同（tóng）好評。

由此可見，挑選正確的工藝，不隻在製造過程中能化繁為簡，下（xià）降（jiàng）製造難度，又（yòu）能嚴（yán）厲操控管材廢品率，進步利用（yòng）率（lǜ），達到傑出的經濟性

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