1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安（ān）全（quán）穩定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報（bào）警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟（fú）乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的（de）含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到控（kòng）製（zhì）係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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