綿（mián）陽鈦盤管（guǎn）的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設備

鈦盤（pán）管的加工工藝論述 因為鈦材具有優良的耐腐蝕（shí）性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及航空航天等領域中（zhōng）因為鈦是稀有（yǒu）金屬，運用鈦材製造設備的成（chéng）本較高，但也具有運用壽命長（zhǎng）、化學功能穩定（dìng）、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點。

在鈦設備加工中，用鈦管製（zhì）成盤管式（shì）換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的功能指（zhǐ）標是換熱麵積，為了增大換熱麵積，進步換（huàn）熱效率（lǜ），一般運用盤管（guǎn）方式來製造因為鈦管單價高，因此在製造過程中不隻（zhī）要化繁為簡，下降製造難度，確（què）保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴（yán）厲操控管材廢品（pǐn）率，進（jìn）步利用率，取得傑出的（de）經濟性。

1、矩形（xíng）鈦盤管零件 鈦盤管運用管指定為寶鈦股（gǔ）份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦管各項指（zhǐ）標均契合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤管實質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜（xián）接表裏兩付（fù）盤管的上接口；右（yòu）上（shàng）鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的下接（jiē）口；內、外盤（pán）管合拚對接時，應以內盤（pán）管上下管口方位為基準，確定外盤管上下接口上彎方（fāng）位，並取與大付盤管外部管壁平行，然後確保鈦法蘭（lán）副（fù）間以及（jí）鈦法蘭與（yǔ）管壁之間的平（píng）行度（dù）。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈升（shēng）程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺（luó）栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤（pán）管大外壁與電解槽壁（bì）空隙如（rú）下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支撐鈦板（bǎn）δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度以及外露（lù）2～3扣螺牙長度。

假如外壁（bì）尺度太大（dà），會形成放不進電解（jiě）槽（cáo）的問題，所以有（yǒu）必要嚴（yán）控外盤管大外壁（bì）尺度，使（shǐ）其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁（bì）尺度為電鍍工件有用（yòng）工作區，所以也是重要操控尺度（dù），即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁厚為2mm，厚度中（zhōng）等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是很小，可以靠模冷（lěng）彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗鑒（jiàn）定，以確保曲折處外（wài）觀圓滑，無顯著褶皺（zhòu）或變形；曲折起（qǐ）伏用圓弧樣片查驗，上直角查驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩形盤管的長寬尺（chǐ）度契合零件（jiàn）要求。

別的，每圈鈦（tài）盤（pán）管中心距為47mm，扣（kòu）除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有（yǒu）6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支（zhī）撐條（tiáo）配（pèi）鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升（shēng）程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來（lái）確保劃線分配（pèi）高（gāo）度全體拚接時應先要確保液麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距（jù）到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工（gōng）藝編列（liè） 一，加工（gōng）鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛（máo）坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔（kǒng）定位車削外圓d為φ90mm；劃線（xiàn）、打樣衝眼及鑽孔為（wéi）φ9mm。

二，加工（gōng）M6雙頭鈦螺栓下料鈦（tài）棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形（xíng）螺栓，要求（qiú）兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三（sān），外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為（wéi）50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因（yīn）為每圈升程15mm已固定（dìng），即tanα已知，算出6根支（zhī）撐板所在方位與一圈原點行程間隔，即可得到每根端頭（tóu）偏移量，以確定每條支撐板（bǎn）底（dǐ）圈的鈦管中心方位；找到（dào）該點後，以其為基點，劃線（xiàn）確定U形螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心距以及u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝（yì）鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加（jiā）工成型時，曲（qǔ）折中徑Y與打開（kāi）中徑（jìng）X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值（zhí）為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管（guǎn）管壁上劃（huá）長度距離500mm的2條線（xiàn），作為90°冷彎後軸向方向位移丈量（liàng）點；將前端劃線處與d=179mm的模具外（wài）沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，待開（kāi）動盤（pán）管（guǎn）機彎管抵達視點90°後限位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁（biǎn）管現象；將彎頭放於直角丈量渠道（dào），彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一（yī）條（tiáo）基準邊自然貼合；用圓弧樣片內切彎頭（tóu）內壁進行（háng）透光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭兩側外（wài）壁貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條平行（háng）基（jī）準邊的（de）間隔L為433.5mm。

有了上述（shù）這些要（yào）害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直（zhí）管（guǎn）內盤管繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度為（wéi）6m/根，故內、外盤管應（yīng）先直管對焊（hàn）別離為6或7根，每2根對焊接成12米（mǐ）長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外（wài）表氧化膜；按（àn）焊接工藝標準，用丙酮或酒精清洗焊接接口以及兩根（gēn）管頭50mm焊接熱敏（mǐn）區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定（dìng）位直管對焊，焊縫不高於2mm，焊後用（yòng）著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內（nèi）盤管定（dìng）型專（zhuān）用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵（tiě）背部與矩（jǔ）形概括線相切，角（jiǎo）鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形（xíng）體，即操（cāo）控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管（guǎn）量距管端頭（tóu）500mm處劃線（xiàn），將劃線處與（yǔ）模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎（wān）頭；卸下彎（wān）頭，將彎（wān）頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外（wài）壁靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機彎第2個90°彎頭（tóu），彎好後複核內盤管長（zhǎng）度（dù）中心距（jù）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊（biān）外壁靠平基準邊，另一邊（biān）找到944.5mm處並劃線，將（jiāng）劃線處與模具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第3個90°彎頭；彎（wān）好後複核內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內（nèi）盤管套在內盤管專用支架外，收緊（jǐn）已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其到外壁長度（dù）L，在新的12m長管開始彎（wān）管時，扣除這長度即（jí）可繼（jì）續（xù）進行加工；順次重複以上（shàng）操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型內盤管（guǎn）將（jiāng）繞（rào）製好的（de）內盤管套在專用支架外：用V型（xíng）塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理（lǐ）順鈦管方位，升程15由15mm厚的木（mù）條（tiáo）操控；前後左右四個方向均（jun1）勻下尺（chǐ）度，然後用鐵線綁縛紮緊於立焊角鐵上；當（dāng）內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦（tài）支撐架，與U形（xíng）螺栓鎖（suǒ）緊定型，雙螺母副對頂防鬆；拆除內盤管專用支架，吊（diào）出內盤管放於渠道（dào）上，上下接口別離單配2個90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模（mó）具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管機彎第1個（gè）90°彎頭；將彎頭放（fàng）於直角丈量渠（qú）道，彎頭一（yī）邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿（yán）相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎（wān）頭，彎好後複核內（nèi）盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量（liàng）渠（qú）道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊找到1084.5mm處並劃線，將劃線（xiàn）處與模具（jù）外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭（tóu），彎好後複（fù）核內盤管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤（pán）管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出（chū）其已（yǐ）有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作，完結外盤管水平方（fāng）向一切90°彎頭製造（zào）。

十（shí）一，用地模法焊接製造外盤管定型專用（yòng）支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的分（fèn）段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形外部，焊接方位與（yǔ）鈦支撐板間隔5mm相鄰，用（yòng）角鋼背邊（biān）相切於矩形概括（kuò）線外焊接一個矩形體，即操控（kòng）外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外（wài）盤管將繞製好的外（wài）盤管套入專用支架內：用V型塊（kuài）定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位（wèi）；前後左右四個方（fāng）向均勻下（xià）尺度（dù），然後用鐵鍁綁縛紮緊（jǐn）於立焊角鐵上；當內（nèi）盤管一切水平彎頭固定好，上（shàng）鈦支撐架，與（yǔ）U形螺栓鎖緊定型，雙螺（luó）母防鬆；拆除外盤管專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管（guǎn）裝入外盤管內部，並調整四個方（fāng）向距離均勻；別離以內盤管兩個（gè）出（chū）口為（wéi）基準，確定外盤管上下接口上（shàng）彎方位，確保其與內盤管出口中心麵同（tóng）外（wài）盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭（lán）三通別離量取內、外盤管上接口水（shuǐ）平麵中（zhōng）心距L1，表裏盤管下接口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進（jìn）行半圓彎管製造；彎（wān）好後將彎頭放於直角（jiǎo）丈量渠（qú）道（dào），彎（wān）頭頂端（duān）頂緊橫向基準邊，外壁（bì）靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃線處用割管刀切斷；如上重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出（chū）半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦（tài）法蘭與直管焊接，兩個半圓管別離與表裏盤管（guǎn）上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立（lì）麵的方法定位兩（liǎng）法蘭（lán）的平麵度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析（xī）得知，選用直管對焊，既（jì）確保了焊縫質量，又減少了現場焊接（jiē）勞動強（qiáng）度與焊接風險（xiǎn）通過詳細核（hé）算，彎管一次性成型，沒有廢鈦（tài）管（guǎn）被割除，提升了經濟效益（yì） 按（àn）照本文所設計的計劃，合（hé）理安排（pái）加工工藝，化繁為簡，3天完（wán）結5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了（le）用戶的共同好評。

由（yóu）此可見，挑（tiāo）選正確的工藝（yì），不隻在製造過程中能化繁為簡，下降製（zhì）造難度，又能嚴厲操控管材廢品率，進步利用率（lǜ），達到傑出的經濟性

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