1、鍋爐（lú）的設（shè）計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼（ké）式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間（jiān）大（dà），適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其（qí）實時處在（zài）最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
