1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回（huí）程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接（jiē）均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含（hán）氧量（liàng），並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可（kě）大（dà）幅降低燃料的消耗。
