馬鞍山大型燃煤鍋爐尾部（bù）低溫腐蝕防治問題分析-河南翔（xiáng）宙熱能設備

火發電企業是我國電能出產的重要單位，其出產（chǎn）功率關係著（zhe）供電水平（píng）火發電企業電能（néng）出產（chǎn）功率取決於其鍋爐機組的運轉狀（zhuàng）況大型燃煤鍋爐尾部（bù）受（shòu）熱麵與鍋爐機組的熱功率、排煙水平（píng）都有密（mì）切聯係，其狀況是否正常將決議（yì）鍋爐運（yùn）轉的穩定性。

因火（huǒ）發電企業（yè）發電過程中會發生熱量，大型燃煤鍋爐（lú）尾部受熱（rè）麵（miàn）會受到熱效應的影響，跟著時間的推移，會出現低（dī）溫腐（fǔ）蝕大型燃煤鍋爐尾部受熱麵（miàn）尾部受熱麵觸摸，會（huì）對受熱麵形成衝擊，跟著時間延長，導（dǎo）致受熱麵出現管壁（bì）金屬物質剝落、管壁厚度變薄等現象，受熱麵會失掉原有功能，無法接受熱效應影（yǐng）響，出現低溫腐蝕（shí）現象，對大型燃煤（méi）鍋爐運轉形成重大影響 。

１.大型燃煤鍋（guō）爐尾部受熱麵低溫（wēn）腐蝕形成原因（yīn）a.飛灰磨損影響（xiǎng）飛（fēi）灰是（shì）火發（fā）電企業鍋爐（lú）機組運轉中必然存在（zài）的（de）現象，因為鍋爐燃燒過程中難免（miǎn）會存在未徹底燃燒的顆粒（lì），當這些顆（kē）粒與鍋爐硫，三（sān）氧化硫再與水（shuǐ）蒸氣（qì）結合會發生酸霧（wù），酸（suān）霧具有較強的腐蝕性，其與受熱麵觸摸，會對受熱麵形成（chéng）腐蝕b.燃料硫含量影響大型燃煤鍋爐使用的燃料一般（bān）都含有硫，例如單隻（zhī）硫、有機硫、無機（jī）硫等，這（zhè）些硫成分在經過燃燒之後會發生二氧化硫，而二氧化硫與氧氣或其他氧（yǎng）化物結合會（huì）形成三氧化低溫腐蝕問題會對電能出（chū）產形成嚴重影響，有必要對其進行防治。

c.排（pái）煙溫度影響為了（le）防止燃料硫（liú）含量的影響，火發電企業（yè）通常會采取換（huàn）熱管束溫度操控手段（duàn）來下降受熱麵腐蝕程度，但這會（huì）形成新的熱腐蝕現象，即在操控之下大（dà）型燃（rán）煤鍋爐的空氣預熱器管壁的溫度也會跟著下降，當（dāng）其低於露點溫度之後，會發生熱腐蝕現象，形成低溫腐蝕問題。

d.鍋爐爐（lú）膛風量影響鍋爐爐膛風量巨細，是形成大型（xíng）燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕現象的（de）間接要素，其主要經過影響其他要從來加深受（shòu）熱麵（miàn）低溫腐蝕的程度鍋爐爐膛（táng）風（fēng）量巨細的影響主要與含硫酸霧（wù）濃度相關，二氧化硫向三氧化硫轉化的過程是可逆的，當空氣中氧氣（qì）過多（duō）時，二氧化（huà）硫向三氧化硫轉化的量會相應（yīng）增大，否則反之。

因而，當風（fēng）量增大時，鍋爐內的空氣量增（zēng）多，會發生更多的三氧化（huà）硫，使得酸霧濃度（dù）增大，終究（jiū）加深了（le）酸腐蝕影響的程度（dù） ２.大型燃煤鍋爐尾部受熱麵低溫腐蝕防治對策a.燃料與鍋爐運轉防（fáng）治措施 （１）針對燃料應結合實際大型（xíng）燃煤鍋爐種類，挑選相應的煤種，同時要要點操控煤種內的（de）灰分。

（２）針對鍋爐運轉要點重視工作人員在（zài）操作大型燃煤鍋（guō）爐時的工藝，還要操控鍋爐風門的（de）翻開（kāi）視點風門的翻開視點加（jiā）大，煙氣流速會因風力影響相應增加，所以操作人員應根（gēn）據實際需求挑（tiāo）選合理的風門翻開視（shì）點，並對此進行持續操控。

b.燃料硫（liú）含量操控措（cuò）施火發電企業可以采用防腐蝕添加劑來下降三氧化硫對受熱麵的腐蝕程度，行將（jiāng）天然防（fáng）腐蝕添加劑（如白雲（yún）石（shí）、石灰石）與燃料混合，形成脫硫效（xiào）應，以大幅（fú）下降硫含量，發生（shēng）的三氧化硫（liú）也會相應下降，使腐蝕影響力不超過規範標準（0.８）。

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