呂梁蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是由於管（guǎn）中有凝結，水流不暢（chàng），或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸（zhēng）汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞（sāi），發生強烈的撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏（shū）水或疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大量（liàng）帶水，將（jiāng）鍋水（shuǐ）帶入蒸汽（qì）管道內（nèi） (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水（shuǐ），或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理（lǐ） (1)單台鍋爐（lú）運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應（yīng）停止供汽;多台鍋爐（lú）運行，在（zài）並列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐（lú），在鍋爐點（diǎn）火時，必須（xū）開啟過（guò）熱器集（jí）箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸汽管道內水（shuǐ）衝擊的，除加強（qiáng）對管道（dào）疏水外，還應注意以下事（shì）項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水（shuǐ）位（wèi） b、鍋爐是否有汽水（shuǐ）共騰或滿水事故 C、鍋（guō）爐不能超出額定負荷（hé）過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進（jìn）行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故（gù），是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產（chǎn）生大量（liàng）的汽泡（pào），大量的水被蒸汽帶出（chū）而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的（de）汽水共騰，也（yě）是一種多發性的鍋爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故（gù）發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位（wèi）急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚至（zhì）看不（bú）清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和（hé）懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓（yā）後，開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突（tū）然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正（zhèng）常（cháng）尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在（zài）水處理中忽視這點，很（hěn）容易引起鍋爐在運行中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水（shuǐ）位未穩（wěn）定、鍋水水質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷（hé）及減少排汙量 (8)事故消（xiāo）除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事故這個很（hěn）高許可壓力（lì）可以（yǐ）是爐的設計壓力也（yě）可以（yǐ）是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請（qǐng）關（guān）注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓（yā）的危（wēi）險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全（quán）闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引（yǐn）風 (3)蒸汽溫度升（shēng）高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時（shí）沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處（chù）連接有（yǒu）盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗（yàn）期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器（qì）失（shī）靈（líng）,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥（fá）口徑沒做相應變化（huà）(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安（ān）全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得不到（dào）控製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全（quán）閥或放氣閥（fá） (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力（lì）表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐（lú）發生超壓而（ér）危（wēi）及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴重（chóng）超（chāo）壓消除後（hòu），要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等（děng），並檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐（lú）運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安（ān）全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運（yùn）行中性質嚴重的事（shì）故，因為水冷壁（bì）管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時（shí）有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃（rán）燒,並（bìng）且有爐煙和蒸汽（qì）從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量（liàng）不正（zhèng）常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於（yú）維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐（lú）膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底（dǐ）部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被（bèi）正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置（zhì）不（bú）當,使（shǐ）吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未（wèi）按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量（liàng）低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或（huò）停（tíng）爐放水過早,治（zhì）卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給（gěi）水不能（néng）與（yǔ）爐水充分（fèn）混合，而集中（zhōng）進入爐管,使（shǐ）爐管因溫度不勻發生（shēng）變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人（rén）事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大（dà）時（shí），可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動（dòng）後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水（shuǐ）位時，應緊急停爐,但引風機（jī）不應停止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁（bì）過熱（rè）而（ér）爆（bào）管時，應緊急（jí）停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與（yǔ）蒸（zhēng）汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道（dào）門向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫度下降（jiàng）,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風機（jī）聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分（fèn）解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作（zuò）不當使省煤器管（guǎn）忽（hū）冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或（huò）運行不（bú）當，使（shǐ）非沸騰（téng）式省煤器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管（guǎn）發生（shēng）故（gù） 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維（wéi）持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間（jiān）運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識（shí），請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能（néng）維持水位時，應緊急停爐 (2)對於（yú）可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板,關（guān）閉煙道擋板,暫停（tíng）使用省（shěng）煤器同時開啟省（shěng）煤器旁通（tōng）水管閥門,繼續向鍋爐進水（shuǐ）煙、水可靠隔絕後,將（jiāng）省（shěng）煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件（jiàn）下可以進行（háng）檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁（bì）產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管子積灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造成局部過熱（rè）燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事（shì）故擴大時，可維持短時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投入運（yùn）行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐（lú）膛溫度過低，難以（yǐ）繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次燃燒（shāo）事故 煙氣爆（bào）燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一（yī）定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣浪，並伴（bàn）有巨大響聲嚴（yán）重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次（cì）燃燒室由於煙氣中可燃物質在（zài）煙道內積聚並（bìng）附著（zhe），在某一條件下重（chóng）新燃燒的現象。

煙道尾部（bù）二次燃燒會造成鍋爐尾部（bù）受熱麵的嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇（jù）下降或形成（chéng）正壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要（yào）時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施（shī） (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟（qǐ）引風機（jī）運行10~15分（fèn）鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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