洛陽（yáng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器型號以及參（cān）數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過（guò）導磁性金（jīn）屬（shǔ）材料時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體（tǐ）情況在（zài）料筒外部包裹一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電阻絲（sī）在（zài）高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無（wú）需要維修等（děng）優點，減少了維修時間（jiān），降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本與（yǔ）電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱管加熱方式均（jun1）為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工（gōng）作熱（rè）能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層（céng）

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規（guī）定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與（yǔ）排（pái）汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對（duì）於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水（shuǐ）箱的（de）水位控製一（yī）般（bān）采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內（nèi）外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停（tíng）爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著（zhe）水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋（guō）爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱（rè）利用率高，由於模塊整體（tǐ）安（ān）裝，運（yùn）行維修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音（yīn），對環境無任（rèn）何（hé）汙染；

3.壓（yā）力（lì）低，在較低的（de）工作壓（yā）力下，能獲（huò）得較高的（de）工作（zuò）溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝（zhuāng）在（zài）用熱設備附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及（jí）放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內（nèi）有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃（guì）、閥門、儀表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整（zhěng）體運輸（shū）。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠（chǎng）技術文件，及產（chǎn）品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú）由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能（néng）力。加熱（rè）爐（lú）本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換（huàn）成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜（lǎn）結（jié）構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承（chéng）受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內（nèi）部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低（dī），料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電，短路故障，安全（quán）無憂（yōu）