六安蒸汽鍋爐發生（shēng）問題如何解決-河（hé）南麻豆免费视频熱（rè）能設備

鍋爐常（cháng）見的故障及處（chù）理方法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢（chàng），或形成空（kōng）氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊這些（xiē）空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸（zhēng）汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不合理，不（bú）能很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開（kāi）啟主汽閥門（mén）過快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟（qǐ）主汽閥（fá）時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝（chōng）擊（jī）聲，應停（tíng）止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐（lú）是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不（bú）能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離（lí）器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進（jìn）行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽（qì）水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起的（de）同時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性（xìng）的鍋爐（lú）事故但是（shì）由於（yú）用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不（bú）高，加上一般（bān）性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不（bú）清水位 (2)蒸汽中的（de）含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒（méi）有或不進行表麵排汙不（bú）進行定期排汙或間隔（gé）時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負（fù）荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽視（shì）這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐（lú）蒸發量（liàng），關小主（zhǔ）汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開（kāi）始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等（děng）處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負（fù）荷及減（jiǎn）少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐（lú）正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過（guò）很高（gāo）許可工（gōng）作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐（lú）的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐（lú）知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆（bào）炸事故的直接原因。

1)事（shì）故現象 (1)汽（qì）壓急劇（jù）上（shàng）升，超過許可工（gōng）作（zuò）壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓（yā）報警信（xìn）號超壓（yā）聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸（zhēng）汽溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力（lì）不足。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑（jìng）沒做相（xiàng）應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安（ān）全閥口徑應（yīng）增（zēng）大)，使（shǐ）安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進（jìn）行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變（biàn）形、滲漏等，並檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆（bào）管事（shì）故這種事故（gù）是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷壁管和對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有（yǒu）明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃燒,並且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度（dù）降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事（shì）故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有（yǒu）水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不（bú）合（hé）理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流速過低等（děng）;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異（yì）物堵塞;由於運行操作（zuò）不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰（huī）磨損處於煙（yān）氣（qì）轉彎、短（duǎn）路處或被正麵衝刷的管子.管壁（bì）被（bèi）煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位（wèi）置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗（yàn）收,如（rú）有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管子熱脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過熱，強度（dù）降低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導管（guǎn）位置又（yòu）不合適（shì）時,給水不能與爐水充分混合，而（ér）集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏（lòu）水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間（jiān）降低負荷維（wéi）持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破（pò）裂不（bú）能保持水位時，應緊急停爐,但（dàn）引風機不應停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降（jiàng）低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並（bìng）列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與（yǔ）蒸汽母（mǔ）管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色（sè）變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不正常,電機流量增大 2)事（shì）故原（yuán）因（yīn） (1)給水（shuǐ）質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行（háng）操作不當使省煤（méi）器管忽（hū）冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管（guǎn）子材（cái）質不良或在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺（quē）陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁（páng）通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能（néng）維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有（yǒu）的放（fàng）水閥門和再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢（huī）複（fù）運（yùn）行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事（shì）故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐負荷（hé）明顯降低 (2)引（yǐn）風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長（zhǎng）期受（shòu）飛灰磨損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙（yān）道內可燃氣（qì）體或積炭在空氣預熱（rè）器處二次燃燒（shāo），或（huò）者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻（yún），造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良（liáng），如耐腐蝕（shí）和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不（bú）嚴重，又不致使事（shì）故擴大時，可維持（chí）短（duǎn）時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以（yǐ）繼續運行，應（yīng）緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃是（shì）一種（zhǒng）煙氣中可燃氣（qì）體積聚到（dào）一定程度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象（xiàng）,在燃（rán）燒的（de）瞬間生成高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒（dǎo）塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃（rán）燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在（zài）某一（yī）條件下重（chóng）新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱（rè）麵的（de）嚴（yán）重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也（yě）會在層燃鍋爐中（zhōng）發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成（chéng）正壓 (3)煙（yān）囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴（yán）重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停（tíng）止送風機（jī）的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向（xiàng）煙（yān）道 。

內噴入蒸汽或采取（qǔ）其他滅火措施（shī） (2)如果爐（lú）牆（qiáng）倒（dǎo）塌等嚴（yán）重損壞，危及（jí）鍋爐（lú）安全運行時，應緊急停爐 (3)事故（gù）排除後,應認真檢查設備，查明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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