1、鍋（guō）爐的設計、生（shēng）產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐（lú）安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
<