1、鍋爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射（shè）線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應（yīng）負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備的（de）配比，使其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
