遼（liáo）源電磁蒸（zhēng）汽鍋爐設（shè）備（bèi）生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一（yī）種利用電（diàn）磁感應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器（qì）將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓（yā）電流流過線圈會產生高（gāo）速變化（huà）的交變磁場，當（dāng）磁（cí）場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身（shēn）自行（háng）高（gāo）速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋（guō）爐具（jù）有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被（bèi）廣（guǎng）大的塑料製品企（qǐ）業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻（què）都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外（wài）層

(5)加熱圈損（sǔn）耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感（gǎn）應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱層可以（yǐ）將98%的（de）能量保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的（de）給（gěi）水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準（zhǔn）的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次（cì）數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設（shè）備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可（kě）留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷（lěng）的地方不可（kě）采（cǎi）用濕（shī）保養（yǎng）法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介（jiè）質運行進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備以電能為熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱（rè）效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動（dòng）監（jiān）測（cè），當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作（zuò）壓力下，能獲（huò）得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱（rè）設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和（hé）溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座（zuò）上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用（yòng）型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護（hù）費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻（pín）電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生（shēng）熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以（yǐ）上（shàng），在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高（gāo）了生產（chǎn）效率（lǜ）。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外（wài）壁溫度一致（zhì），溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂