蘭州蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處（chù）理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事（shì）故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管疏（shū）水或疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水位（wèi）運行，增加（jiā）負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸（zhēng）汽管道設計（jì）不合理（lǐ），不能很好疏水（shuǐ），或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道（dào）內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥時，如果發（fā）現（xiàn）蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止（zhǐ）供汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列時，如果發現蒸汽管（guǎn）道（dào）內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和暖管（guǎn） (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須（xū）開（kāi）啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門（mén） (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應（yīng）注意以下（xià）事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有（yǒu）的閥門進（jìn）行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋（guō）爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽的品（pǐn）質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共（gòng）騰（téng）事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因（yīn）此，常常（cháng）不引起重（chóng）視，以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水（shuǐ）共騰事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器（qì）的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒（méi）有或不進行表麵排汙不進行定期排汙（wū）或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐（lú）時開啟主汽閥過快 (4)單（dān）台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋（guō）爐負（fù）荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突（tū）然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥（yào）不正（zhèng）常尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含（hán）有一定的油質，如果在水處理（lǐ）中忽視這（zhè）點，很容（róng）易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常（cháng）水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行（háng）疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達（dá）到規定前（qián），不要增加負荷及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事故在鍋爐運行中鍋（guō）爐內（nèi）的壓力超（chāo）過很高許可工作壓（yā）力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現（xiàn）缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少（shǎo）。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表（biǎo），當負荷降（jiàng）低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與（yǔ）閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥（fá）入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校驗期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護（hù）裝置失效 (6)經檢驗降壓使用（yòng）的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱（ruò）燃燒，手動（dòng）開啟（qǐ）安全閥或放氣閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水（shuǐ）溫（wēn）度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格（gé）的安全（quán）附件 4、爆管事故 。

在鍋（guō）爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破（pò）裂（liè）而危（wēi）及鍋（guō）爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴（pēn）射的響聲，嚴重（chóng）時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風（fēng）處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大（dà）給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫（wēn）度降低,煙（yān）氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管子結垢（gòu）或（huò）腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成局部（bù）管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落（luò）的水（shuǐ）垢（gòu）或異物堵塞;由於運行操作不（bú）當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受（shòu）較嚴重機械（xiè）損傷運行中被耐（nài）火磚或（huò）大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於（yú）煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾（jiá）渣（zhā）、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時（shí）,給水不能與爐水充（chōng）分混（hún）合，而（ér）集中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂（liè）紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備（bèi）用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水（shuǐ）,管壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴（yán）禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事（shì）故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變白 (4)省煤器（qì）下部（bù）的灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴（yán）重時有水往下流。

(5)煙氣（qì）阻力增（zēng）加，引風機聲音不（bú）正常,電機（jī）流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷（lěng）忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨（mó）損,管壁減薄 (5)管子（zǐ）材質不良或（huò）在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再（zài）循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處（chù）理 (1)對於不可分式省煤（méi）器如能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥門和再（zài）循環管閥（fá）門,以維持短（duǎn）時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故（gù）原因 (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期（qī）受飛灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體（tǐ）或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐（nài）磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各（gè）煙道擋（dǎng）板 待（dài）備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難以（yǐ）繼續（xù）運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃（rán）是一種煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓（yā）氣浪，並伴（bàn）有巨大響（xiǎng）聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著，在某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵（miàn）的（de）嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多發生（shēng）於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時，排煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴（bàn）有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急（jí）劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐（lú）內供給燃（rán）料，停（tíng）止送風機的運行，嚴（yán）密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸（zhēng）汽或（huò）采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及（jí）鍋爐安全（quán）運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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