1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求（qiú）。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計（jì）合理的鍋（guō）內裝置（zhì），保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣（yuán）材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送到控製（zhì）係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其實時處在最佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
