1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三（sān）回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用（yòng）壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
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