1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本（běn）體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及（jí）氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝（zhuāng）置（zhì），保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電（diàn）極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數（shù）據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動（dòng）調整燃燒（shāo）設（shè）備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
