濟南（nán）電磁蒸（zhēng）汽發生器工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用電磁感應（yīng）原理將（jiāng）電能轉換為熱能的（de）裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高（gāo）速變（biàn）化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本（běn）與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工（gōng）作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能量（liàng）保（bǎo）留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法（fǎ）進行監（jiān）視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位（wèi）控（kòng）製一般采用自動（dòng）控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢（jiǎn）查一次。主（zhǔ）要（yào）檢（jiǎn）查閥門、管（guǎn）道法蘭（lán）等處，如有滲漏應予（yǔ）修（xiū）複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作（zuò）外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水（shuǐ）垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外（wài）有（yǒu）無腐蝕（shí）現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理（lǐ）。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處（chù），但並不影響安全生（shēng）產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質（zhì）運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於（yú）模（mó）塊（kuài）整體安（ān）裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環（huán）境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在（zài）係（xì）統內有補（bǔ）償技術措施（shī）。取消了水處理設備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物（wù）含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型（xíng）鋼（gāng）焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換（huàn）成本；加熱部分采用（yòng）環（huán）形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠（kào）： 料筒外壁（bì）經（jīng）高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基（jī）本無散（sàn）失。熱量聚集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高（gāo）於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用（yòng）內熱（rè）加熱方式，加熱體內（nèi）部分（fèn）子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控（kòng）溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕（jué）無漏電（diàn），短路故障，安全無憂（yōu）