1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條（tiáo）件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為（wéi）鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構（gòu），即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容（róng）積（jī）及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠，使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設備的配比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
