蛟河電磁蒸（zhēng）汽發生器價格

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發（fā）生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過（guò）導（dǎo）磁性金屬材（cái）料（liào）時會在金屬（shǔ）體內產生無數（shù）的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位（wèi）聯（lián）鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不（bú）發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命（mìng）的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與電熱管加熱（rè）所（suǒ）存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以（yǐ）下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產（chǎn）生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在（zài）料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製（zhì）單元損耗約為2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死（sǐ）角，整體料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽（shòu）命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量（liàng）及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常（cháng）現象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般（bān）采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理（lǐ）設備中的離子交換劑是否失（shī）效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運（yùn）行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清（qīng）除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外（wài）有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著（zhe）水麵塗油漆（qī），以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次（cì）。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後（hòu）關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內（nèi）重新加熱，並（bìng）且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體（tǐ）安裝，運行維修方（fāng）便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工（gōng）人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下（xià）溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動（dòng）監測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音（yīn），對環境（jìng）無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴（dī）、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修（xiū），可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物含量（liàng）的技（jì）術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全（quán）部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四（sì）．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主（zhǔ）體是加熱（rè）爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換（huàn）成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身（shēn）不會產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內（nèi）熱加（jiā）熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在（zài）同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕（jué）緣性（xìng）好： 電磁線圈為（wéi）定（dìng）製（zhì）專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣（yuán）性能好，無需（xū）與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕（jué）無漏電，短路故（gù）障，安全無憂