吉安煉鐵廠熱風爐涼爐方案概述-河南麻豆免费视频熱能設備

煉鐵廠熱風爐涼爐方案（àn）概述 一、涼爐前的預備工作： （1）對（duì）熱風爐體係及助燃風機進行全麵查（chá）看、維護，確（què）保（bǎo）涼爐（lú）進程中設備正常運轉 （2）預備3台ND700軸流風機（天然冷卻用） （3）熱（rè）風拱頂溫度在800℃以下由外表擔任對三（sān）座熱風爐拱頂加暫時熱電偶（2米長，可以測（cè）20~800℃範圍）。

(4)預備好砌築人孔的耐火（huǒ）材料 二、熱風爐涼爐方案 1、運用鼓風機送涼快爐至（zhì）拱（gǒng）頂溫（wēn）度800℃以下（在高爐停爐休風前完成）； 2、運用高爐風機鼓涼（liáng）快爐至拱頂溫度200℃以下，煙道溫度小於150℃， 。

（高爐卸悉數吹管，直段加盲（máng）板）鼓風經倒流管排放； 3、當熱風爐爐頂溫度不再下降與高爐（lú）涼風溫度持平後，再開助燃風機強（qiáng）製（zhì）涼爐一向涼（liáng）到爐頂（dǐng）溫度低於60℃中止 4、翻開熱風爐上下人孔，運用軸（zhóu）流風機天然冷卻至30℃。

5、休風後熱（rè）風爐煤氣支管盲板閥關閉（bì），開氮氣驅逐（zhú）熱風體係煤氣（qì），檢驗合格 6、檢修進程中，盲板（bǎn）閥操作箱斷電掛牌 三、熱（rè）風爐涼爐順序 1、方案提（tí）早（zǎo）24h開始，經過（guò）操控燒爐，逐漸降低（dī）拱頂溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前，逐（zhú）漸把1#、2#、3#熱（rè）風（fēng）爐拱頂溫（wēn）度降到800℃以下； 。

2、休風後，運用高爐風機鼓涼（liáng）快爐（lú）至拱（gǒng）頂溫度200℃以下，煙道溫度小（xiǎo）於150℃ 3、運用助燃風機進行涼爐，廢氣由煙道至煙囪排（pái）放（fàng），拱（gǒng）頂溫度150℃，煙道溫度50℃ 4、翻開熱風爐上下人（rén）孔（kǒng），運用軸流風機（jī）在下部人孔進行天然冷卻至30℃。

四、熱風爐涼爐操作： 1、三座（zuò）熱風爐鼓涼快爐階段：（風機鼓涼快（kuài）爐） 三座熱風爐提早24小時開始涼（liáng）爐（lú），經過操控（kòng）燒爐，逐漸降低拱頂溫度，輪番送風，在高爐停爐休風前，逐漸把三座熱風爐拱（gǒng）頂溫度降到800℃以（yǐ）下，到後期根據各爐拱頂溫度狀況中止燒爐，並選用並送（sòng）將三座熱風爐拱頂溫（wēn）度降（jiàng）到目標範圍。

2、強製涼爐階段（duàn）備用方案：（休風後運用鼓風機涼爐） 休風後，可選用高爐鼓風機作為風源，其工藝流程為：高爐（lú）鼓風機→涼風均壓閥（涼風閥）→爐箅子（zǐ）→蓄熱室格子磚→熱風閥→熱風（fēng）出口→熱風總管→倒流閥→排入大氣

3、三座熱風爐強製涼爐階段：（助燃風機鼓涼快爐） 休風後，翻開煙道閥、空氣切斷閥根據頂溫操控空氣調節閥，進（jìn）行強製涼爐選（xuǎn）用熱風爐助燃風機涼爐，操控廢氣溫度不（bú）超過350℃，直至廢氣溫度升高到允許的較高值。

其工藝流程為：助燃（rán）風（fēng）機→空氣（qì）調節閥→空氣切斷閥→熱風爐→煙道閥→煙囪 4、天然涼爐階段： 翻開熱風（fēng）爐上下人孔，裝置軸流風機進行天然（rán）涼（liáng）爐 五、安全注意事項及其它要求 1、熱風爐涼（liáng）爐期間，製（zhì）止對熱風爐爐（lú）體進行檢修工作。

2、天然涼爐前（qián）開熱風爐上部的人孔（kǒng）時，要做好可靠的安全防護辦法，避免（miǎn）下跌物傷人 3、熱風爐涼爐期間，各閥門處要有明（míng）確的標識，避免誤操作引起（qǐ）意外 熱風工要認真作好涼（liáng）爐（lú）進程記載，涼（liáng）爐完畢後交安全生產技術科存檔。

5、在進行強製（zhì）涼爐進程有必要注意2點： （1）有（yǒu）必要（yào）提早告訴噴煤（méi）車間把煙氣斷開，噴煤中（zhōng）止製粉； （2）熱風體係煤氣（qì）管道有必要提早與外網斷開，並吹掃合格 整個涼爐進程約需（xū）求（qiú）5d 。

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