佳木斯蒸汽鍋爐發生（shēng）問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強（qiáng）烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等（děng），使飽和（hé）蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及（jí）時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過（guò）熱（rè）器的（de）鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過（guò）大而造（zào）成蒸（zhēng）汽管道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的（de）水被蒸汽帶出而（ér）危及鍋爐安全運行的事故 鍋（guō）爐的汽水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事故（gù）但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事（shì）故所造成的後果並不十（shí）分嚴（yán）重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的（de）含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負（fù）荷增（zēng）加過急（jí）。

(6)鍋（guō）爐（lú）嚴重（chóng）超負（fù）荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含（hán）油或加藥不正常尤其是油田（tián）區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排（pái）汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含（hán）鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸（zhēng）汽（qì）管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗（yàn）人員作（zuò）鍋水和（hé）蒸汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知（zhī）用汽部門減少用汽量 (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負（fù）荷及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待（dài）鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很高許可（kě）工作（zuò）壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工（gōng）作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的（de）直接原因。

1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)汽壓急（jí）劇上升，超過許可工作壓（yā）力,壓力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在（zài）升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和（hé）引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單（dān）位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表（biǎo），當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋（guō）爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或（huò）放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降（jiàng）低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升壓運（yùn）行。

(4)鍋爐發生超壓而危及（jí）安全運行時，應采取降壓（yā）措施,但嚴禁降（jiàng）壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的（de）變形、滲漏等，並檢修（xiū）不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行（háng）中性質嚴（yán）重的事（shì）故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破裂鍋（guō）水外噴，易（yì）傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水（shuǐ）噴（pēn）射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃燒變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出 (3)給水流（liú）量（liàng）不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水流出（chū），灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對（duì）給水（shuǐ）和鍋（guō）水的質量監（jiān）督不嚴,使管子結垢或（huò）腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低（dī）。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部（bù）被脫落（luò）的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被正麵（miàn）衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選（xuǎn）用和驗收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質（zhì）量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺（quē）水部分過熱（rè），強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水導管位置（zhì）又不合適時,給水不能與爐（lú）水充分混合，而集中（zhōng）進入爐管（guǎn）,使爐管因（yīn）溫度不勻發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故（gù）處理 (1)爐（lú）管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事（shì）故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應（yīng）盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (2)省（shěng）煤器（qì）附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙（yān）道門向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風機聲（shēng）音不正常,電機（jī）流量增大（dà） 2)事（shì）故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或（huò）運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省（shěng）煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭（yàn）磨（mó）損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故（gù） 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水（shuǐ）量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環管（guǎn）閥門,以維持短時間運行待備（bèi）用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條（tiáo）件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運行（háng）,否則應（yīng）停（tíng）爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損（sǔn）壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入（rù）大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低（dī） (2)引（yǐn）風機負荷增大，排煙溫度下降（jiàng）。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過（guò）低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃（rán）氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管（guǎn）子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材（cái）質不良，如耐腐蝕和耐磨性能（néng）差 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴重（chóng），又不致使事故擴大時，可維持短時間運行（háng）如有旁通（tōng）煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣爆燃是一（yī）種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成高壓氣浪，並伴（bàn）有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成（chéng）重大傷亡事故 煙（yān）道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙（yān）道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道（dào）尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種（zhǒng）情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙（yān）氣尾部（bù）二次燃燒時，排（pái）煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟（hōng）鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正（zhèng）壓 (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立（lì）即停止（zhǐ）向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其（qí）他滅火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋（guō）爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後（hòu）,應認（rèn）真檢查設備，查明事故原因，並妥善處（chù）理，確認可以繼續（xù）運行後必須（xū）先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

太康縣麻豆免费视频熱能（néng）設備有限公司是國內（nèi）首批定點（diǎn）生產鍋爐、壓力容器的股份製企業（yè）。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企（qǐ）業。 公司主要產品有蒸汽發生（shēng）器、立臥式（shì）蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐（lú）、餘熱（rè）鍋（guō）爐、有機熱（rè）載體爐，高、中、低溫熱風（fēng）爐、熱水鍋爐及蒸壓釜（fǔ）、容器罐等壓（yā）力容器。 產品多達數十種（zhǒng）係列，百餘（yú）種規格型號。