湖州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器（qì）特點

一、介紹

電（diàn）磁（cí）加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻（pín）高壓電流流（liú）過線圈會產生（shēng）高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材（cái）料時會（huì）在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效（xiào）率，因此節（jiē）電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在（zài）著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與（yǔ）電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱（rè）方（fāng）式均（jun1）為接觸（chù）式熱傳遞加（jiā）熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕（jué）緣隔（gé）熱層可以將98%的能（néng）量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命（mìng）超（chāo）長

三、維護（hù）與保養（yǎng）

蒸（zhēng）汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙（wū）應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一（yī）看（kàn）二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理（lǐ）。必要時要停運檢修，均（jun1）不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外（wài）有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷（xiàn）應及早（zǎo）修（xiū）理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完（wán）畢後（hòu）可在著水麵塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應（yīng）采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣（qì）候寒冷的地方（fāng）不可采（cǎi）用濕保養（yǎng）法，以免水（shuǐ）凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內（nèi）重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱（rè）利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率（lǜ）高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作（zuò）溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱（rè）設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在（zài）係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及（jí）大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水分及其他低揮發（fā）物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體（tǐ）由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加（jiā）熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優（yōu）質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本（běn）身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本（běn）無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈（quān）表麵溫度略高於室溫，可以安全觸（chù）摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應（yīng）磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低（dī），料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）