呼和浩特鈦盤管的加工工藝論述-河南麻豆免费视频熱能設（shè）備

鈦盤管（guǎn）的加工工藝論述 因為鈦材具有優（yōu）良的耐腐蝕性，故被廣泛（fàn）運用於石化、氯堿、冶（yě）金、電鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但也具有（yǒu）運用壽命長、化學功能穩（wěn）定、重量輕、結（jié）構緊湊和維護方便（biàn）等優點。

在（zài）鈦設備加工中（zhōng），用（yòng）鈦管製成盤管式換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的功能（néng）指標是換熱（rè）麵積，為了增大換熱（rè）麵積，進步換熱效率，一般（bān）運用盤管方式來製造因為鈦管單價高，因此在（zài）製造（zào）過程中（zhōng）不隻要化繁為簡（jiǎn），下降製（zhì）造難度，確保各項尺度與形位公役契合紙要求，而且要嚴厲操控管（guǎn）材廢品率，進步利用率（lǜ），取得傑出的經（jīng）濟性。

1、矩形鈦盤管零件（jiàn） 鈦盤管運用管指定為寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌（pái）號為TA2，鈦管各（gè）項指標均契合相關標（biāo）準要求 仔細（xì）分析紙（zhǐ），該套加熱鈦（tài）盤（pán）管實質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的下（xià）接口；內、外盤管合拚對接時，應以內盤管上下管口方位為基準，確定（dìng）外盤管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行，然（rán）後確保鈦（tài）法蘭（lán）副間以及鈦法（fǎ）蘭與管壁（bì）之（zhī）間的平行度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每圈（quān）升程δ為3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未（wèi）注公役 由1可知，外（wài）盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單（dān）邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包括支（zhī）撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺（chǐ）度太大，會（huì）形成放（fàng）不進電解（jiě）槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度（dù），使其（qí）尺度≤1200mm×1050mm；內盤管（guǎn）內壁尺度為（wéi）電鍍工件有用工作區，所以也（yě）是重要操控尺度，即內盤管小尺（chǐ）度≥996mm×846mm；內、外盤管均通（tōng）過4×R100×90°，完結4個角的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管壁（bì）厚為2mm，厚度中等；過渡彎頭圓弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不（bú）是很小（xiǎo），可以靠（kào）模冷（lěng）彎工（gōng）藝加工，但有必要經過（guò）鈦管冷彎實驗鑒定，以確保曲折處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上（shàng）直角查（chá）驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保（bǎo）表裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中心距為47mm，扣除管（guǎn）徑32mm，即得到每（měi）圈升程為47-32＝15mm每付盤管（guǎn）都有6條，別（bié）離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升（shēng）程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來（lái）確（què）保（bǎo）劃線分配高度全體（tǐ）拚接時應先要確保液（yè）麵高（gāo）度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中（zhōng）心距到盤管（guǎn）底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加工鈦法蘭2片下料割鈦法蘭毛坯，外圓和內徑各留車削餘量5mm；以外圓定位（wèi）車削內孔D為（wéi）φ33mm；以內孔（kǒng）定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼（yǎn）及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙（shuāng）頭（tóu）鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長（zhǎng）度L為95mm，切130根；兩端頭加工M6螺紋，加工長度L為15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺（luó）栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦（tài）盤管（guǎn） 三，外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加（jiā）工鈦支撐板（bǎn）下（xià）料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為6×2付（fù）＝12條；因為每圈升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在（zài）方位與一圈原點行（háng）程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確定（dìng）每條支撐板底（dǐ）圈的（de）鈦管中心方位；找到該（gāi）點後，以其為基點，劃（huá）線確定U形螺栓孔（kǒng）方位，嚴厲確保鈦管中心距以（yǐ）及u型螺栓兩腳中心距（jù）離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係為Y=KX，其間K≈0.83～0.93，取K值為（wéi）0.91，算出（chū）曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針（zhēn）在鈦管管（guǎn）壁上劃（huá）長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎（wān）後軸向方向位移丈量點；將（jiāng）前端劃線處與d=179mm的模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵達視點90°後限（xiàn）位主動斷電；卸下彎管，調查彎頭外表是否有起皺或扁管現（xiàn）象；將彎頭（tóu）放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠（kào）平基準（zhǔn）邊，另一邊外壁與另一條基準邊自（zì）然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透（tòu）光性查驗；將彎頭放於直角丈量渠（qú）道，彎頭（tóu）兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直尺丈量先前劃線處與另一條平行基準邊的間隔L為433.5mm。

有了（le）上述這（zhè）些要（yào）害數值，可（kě）以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直管內盤管繞製（zhì）周長約為42m；外盤管繞製周長（zhǎng）為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈（quān）≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長度（dù）為（wéi）6m/根，故內、外盤（pán）管應先直管對焊（hàn）別離為6或7根，每2根對焊接成（chéng）12米長的（de）直管（guǎn）；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸（suān）溶液進行酸洗，除淨（jìng）焊絲（sī）外表氧化膜（mó）；按焊（hàn）接工藝標準，用丙（bǐng）酮或酒精（jīng）清洗焊接接口（kǒu）以及兩根管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上（shàng）焊接渠道，用V型槽外（wài）圓定位直管（guǎn）對焊，焊（hàn）縫不高於（yú）2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊（hàn）縫（féng）。

七，用地模（mó）法焊接製造內盤管定型專用支架 在平坦鋼（gāng）板上劃出（chū）矩（jǔ）形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角（jiǎo）鐵背部與（yǔ）矩（jǔ）形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背（bèi）邊相切於矩形概括線內焊接一個（gè）矩形體，即操控內盤管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距（jù）管端頭500mm處（chù）劃線，將劃線處（chù）與模具外沿（yán）相（xiàng）切點對齊定位，然後鎖緊，開（kāi）動盤管機彎（wān）第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭一邊（biān）外壁靠（kào）平基準邊，另一邊找到（dào）1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位（wèi），然後鎖緊，開動（dòng）盤管（guǎn）機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊（biān）找到944.5mm處並（bìng）劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位（wèi），然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭；彎好後複（fù）核（hé）內盤管寬度中心距，確保在878mm±2規（guī）模內即（jí）可；當12m直（zhí）管（guǎn）加工完結時（shí），將內盤管套在內盤管專用支架（jià）外，收緊已彎好的圓弧一（yī）端，V型塊合作測出其到外壁長度L，在新（xīn）的12m長管開始彎管時，扣除這長度即可（kě）繼續進行加工；順次重複以上操作，完結內盤管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定（dìng）型（xíng）內盤管（guǎn）將繞製好的內盤管套（tào）在專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦（tài）管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度，然後（hòu）用鐵線綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管一切水（shuǐ）平彎頭固（gù）定好，上鈦支撐架，與（yǔ）U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副（fù）對頂防鬆；拆（chāi）除內盤管專用支架，吊出內盤管放於渠道（dào）上，上下接口別離（lí）單配2個90°上彎（wān）彎頭。

十，繞製外（wài）矩形盤管量距管端頭300mm處劃線，將劃線處與模具外沿相切（qiē）點（diǎn）對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎（wān）頭一邊外（wài）壁靠平基準邊，另（lìng）一邊找到1234.5mm處並劃線，將劃線處與（yǔ）模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個（gè）90°彎頭，彎好後複核內盤管長度（dù）中心（xīn）距在1168mm±3規（guī）模內即可；將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另（lìng）一邊找到1084.5mm處並劃線（xiàn），將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎（wān）第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心（xīn）距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時（shí），將內盤管套在內盤管專（zhuān）用支架外，收（shōu）緊已彎好的圓弧（hú）一端，V型（xíng）塊（kuài）合作測出其已有到外（wài）壁（bì）長度L，在新的（de）12m長管開始繞彎時，扣除這長度L即可（kě）繼續進行加工；順（shùn）次重複以上操作，完結外盤管（guǎn）水平方向一（yī）切90°彎頭製造。

十一，用地模法焊接製造外盤管（guǎn）定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼（gāng），切開成6段1100mm長的分段，角鐵背部（bù）與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形（xíng）外部，焊接（jiē）方位與（yǔ）鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊（biān）相切於矩形概括線外（wài）焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮（zhā）並定型外（wài）盤管將繞製好的外盤管套入（rù）專用支架內（nèi）：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐層理順鈦管方位；前後左右四個方向均勻（yún）下尺（chǐ）度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上（shàng）；當內盤管一切水（shuǐ）平彎頭固（gù）定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母防鬆；拆除外盤（pán）管專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管裝（zhuāng）入外盤管內部，並調整四個方向距（jù）離均勻；別離以內盤管兩個出（chū）口為（wéi）基準，確定外盤管上下接口上彎方位（wèi），確保其與內盤（pán）管出口中心麵同外盤管外壁麵平（píng）行；截取外盤管（guǎn）2個接口與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭三通別離量取內、外盤管上（shàng）接口水平麵（miàn）中心距L1，表裏盤管下接口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓彎管（guǎn）製造（zào）；彎好後將彎（wān）頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向（xiàng）基（jī）準邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱（zòng）向平基準邊上量出136mm處並劃線，按劃（huá）線處用割管刀切斷；如上重複過程3次（cì），即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法（fǎ）蘭與直管（guǎn）焊接（jiē），兩個半圓管別離與表裏盤管上下接口（kǒu）對（duì）焊，將焊接鈦法蘭（lán）的兩（liǎng）根直管刺進φ33mm孔中，並用設（shè）垂直（zhí）立麵的方法定位兩法蘭的平（píng）麵度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保（bǎo）壓2h後若無泄露（lù）即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確（què）保了焊（hàn）縫質量，又（yòu）減（jiǎn）少了現場焊接勞動強度與焊接風險通過詳細核（hé）算，彎管一次性成型，沒有廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完（wán）結5套該（gāi）鈦（tài）矩（jǔ）形盤管加工任務，獲得了用戶的共同好評（píng）。

由此可見，挑（tiāo）選正確的工藝，不隻在（zài）製造過程中能化繁（fán）為簡，下降製造難度，又能嚴厲（lì）操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的經（jīng）濟性

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