淮南蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常（cháng）見的（de）故障及處（chù）理方法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋爐（lú）的（de）水衝擊事故也叫水錘，它（tā）是（shì）由（yóu）於（yú）管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐水衝（chōng）擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行（háng）暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷過（guò）急，鍋爐（lú）滿水或（huò）汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽（qì）管道（dào）內 (3)蒸汽管（guǎn）道設計不合（hé）理，不能很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排（pái）除（chú）管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火（huǒ）後投入運行時，開啟（qǐ）主汽閥門過快或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊（jī）聲，應（yīng）停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集（jí）箱上的疏水閥（fá）門（mén） (4)屬於（yú）蒸汽帶水量（liàng）過大而造（zào）成（chéng）蒸汽管道內水（shuǐ）衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下（xià）事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進（jìn）行修理和（hé）更（gèng）換。

2.汽水共（gòng）騰事故（gù） 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡（pào），大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間（jiān）集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的（de）後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚（shèn）至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的（de）含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙（wū）不進（jìn）行（háng）定（dìng）期排（pái）汙或間隔時間過長，排汙量過少（shǎo） (3)並爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓後，開啟主汽閥（fá）過快 (5)鍋（guō）爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常（cháng）尤（yóu）其是油田區的（de）鍋爐，深井泵水（shuǐ）中含有一定的油質（zhì），如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐（lú）在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙（wū），開始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水（shuǐ）含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知（zhī）水（shuǐ）質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐（lú）運行中鍋爐內的（de）壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事（shì）故這個很（hěn）高許可（kě）壓（yā）力可以是爐的設計壓（yā）力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的（de）直接原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表（biǎo）指（zhǐ）針超"紅線，安全（quán）闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓（yā）報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止送（sòng）風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位（wèi）突然停止用汽,使（shǐ）汽壓急驟升高 (2)司爐人（rén）員沒（méi）有監視壓力表，當（dāng）負荷降低（dī）時（shí）沒（méi）有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓（yā）力表（biǎo）管（guǎn）堵塞、凍結（jié）;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑（jìng）沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑（jìng）應增大（dà）)，使安（ān）全閥的（de）排汽（qì）能力（lì）不（bú）足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅（xùn）速減弱燃燒，手動開啟安全（quán）閥或（huò）放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同（tóng）時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保持鍋（guō）爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞（huài），應緊急停爐,待安全閥（fá）和壓力（lì）表都修好（hǎo）後再升壓（yā）運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降（jiàng）壓速（sù）度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的（de）變形、滲漏等，並（bìng）檢修不合格的安（ān）全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為（wéi）水冷壁管和對流（liú）受熱麵管都（dōu）是鍋爐的主要受（shòu）熱麵,熱強度比較高（gāo），一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造（zào）成鍋（guō）爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象（xiàng） (1)爆管時可聽（tīng）到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大（dà）於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓（yā）降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白（bái） (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷（hé）加大（dà），電流增高 (8)鍋爐（lú）底部有水流出（chū），灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水（shuǐ）循環不良鍋爐設計不合理水循環不（bú）良,造（zào）成局部管子水流倒流或流速過（guò）低（dī）等;在檢修時，管子（zǐ）內（nèi）部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正常水循環 (3)機械（xiè）損（sǔn）傷管子在（zài）安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的（de）管子.管壁被煙滅長期（qī）磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材（cái）未（wèi）按規定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過（guò）快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給（gěi）水導管位置又不合適（shì）時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人（rén）事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時（shí），可以（yǐ）短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保（bǎo）持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上（shàng）水,降低管壁溫（wēn）度，使（shǐ）事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向（xiàng）外冒汽漏（lòu）水 (3)排煙溫度下降,煙氣（qì）顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質（zhì）量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁（fán）或（huò）運（yùn）行操作不當使（shǐ）省（shěng）煤器管忽冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度（dù）低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材（cái）質不良或在製（zhì）造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行（háng）不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生（shēng）蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋（guō）爐啟（qǐ）動時,未（wèi）開啟旁通煙道:無（wú）旁通煙道的省煤器再循環管未（wèi）開啟或（huò）再循環管發生故 障，使管壁過（guò）熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐（lú）正（zhèng）常水位時,可加大（dà）給水量,並且關閉（bì）所有的放水（shuǐ）閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習（xí）鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！如果事故擴大,不能維持水位（wèi）時，應緊急停爐 (2)對於（yú）可分式（shì）省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門（mén）,繼續向鍋爐進水（shuǐ）煙、水可靠隔絕（jué）後,將省煤器內（nèi）存水立刻放掉（diào）,開（kāi）啟（qǐ）空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確（què）保（bǎo）人身（shēn）安（ān）全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再檢（jiǎn）修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐（lú）負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷（hé）增大（dà），排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至不能維（wéi）持燃燒 2)事故（gù）原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭（tàn）在空氣（qì）預熱器處二次燃燒（shāo），或者管（guǎn）子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局（jú）部（bù）過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性（xìng）能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃與煙道尾部（bù）二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙（yān）氣中（zhōng）可燃氣體積聚到一定程度而（ér）突然猛烈（liè）燃燒（shāo）的現象,在燃燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆倒塌甚至（zhì）造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受（shòu）熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃氣、燃油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時也（yě）會在層燃鍋爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒（shāo）時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙氣（qì）爆燃時發生巨大響聲，嚴重（chóng）時爐牆倒（dǎo）塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉煙（yān）道門，必（bì）要時，可向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急（jí）停爐 (3)事故排除（chú）後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確認可以繼續（xù）運行後（hòu）必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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