1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩（wěn）定（dìng）工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回（huí）程（chéng）煙火管結構，火焰（yàn）在大燃（rán）燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低於4%，滿（mǎn）足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙（yān）箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數據傳（chuán）送到控製係（xì）統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高，從而可（kě）大幅（fú）降低燃料（liào）的消耗。
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