1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需（xū）要（yào）。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並（bìng）經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃（rán）料的消耗。
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