1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流（liú）三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性（xìng）能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方（fāng）便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒（shāo）設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃（rán）料的消耗。
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