1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確（què）保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理（lǐ）的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該（gāi）數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗（hào）。
