1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的（de）較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
